[发明专利]一种新型复合冲裁模

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种新型复合冲裁模。

背景技术

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压，冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料，冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用，冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料，冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度，模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素，模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间，将模具发展成简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，将大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产上，是冲压件技术领域一个待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型复合冲裁模，能在同一副模具型腔部位上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种新型复合冲裁模，由圆柱销1、上模座2、上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6、卸料板7、凸凹模固定板8、下垫板9、圆柱销10、卸料螺钉11、定位销12、模柄13、打杆14、凸模15、螺钉16、导套17、推件块18、凸凹模19、橡胶20、螺钉21、导柱22、螺钉23、下模座24、挡料销25、导料销26组成；其特征在于：上模座2上设置有模柄13，模柄13镶钳在上模座2中部，所述的模柄13内部设置有一个直径为11的贯穿孔，上模座2上还设置有圆柱销孔、定位销孔和螺钉孔，上模座2下方设置有上垫板3，上垫板3下方设置有凸模固定板4，所述的凸模固定板4中部设置有螺纹孔，在凸模固定板4下方设置有空心垫板5，在空心垫板5下方设置有凹模6，圆柱销与螺钉16通过上模座2将上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6连接在一起，定位销12与上模座2、上垫板3、凸模固定板4连接，空心垫板5与凹模6组成一个空腔，空腔内部设置有凸模15，凸模15下方设置有推件块18，所述的上模座2四角还设置有导套17，所述的上模座2四角还设置有导套17。

卸料板7与凸凹模固定板8中间设置有橡胶20，卸料板7与凸凹模固定板8组成一个空腔，空腔内设置有凸凹模19，所述的凸凹模19通过螺钉21连接在凸凹模固定板8上，凸凹模固定板8下方设置有下垫板9，下垫板9下方设置有下模座24，圆柱销10和螺钉23将凸凹模固定板8与下垫板9连接在一起，卸料板7、橡胶20、凸凹模固定板8、下垫板9通过由卸料螺钉11连接在下模座24上，所述的下模座24四角还设置有导柱22。

上述所述的推件块18与凸凹模19形成零件的型腔。

上述所述的凸模15、凹模6材质为Gr12，其热处理后硬度达到HRC58-62。

上述所述的上模座2、下模座24材质为HT200，不热处理。

上述所述的凸模固定板4、卸料板7、凸凹模固定板8、模柄13材质为Q235，不热处理。

上述所述的上垫板3材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48。

上述所述的下垫板9材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48。

本发明的有益效果：

所述的一种新型复合冲裁模，能在同一部位上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证，模具耐磨性、韧性、硬度和热稳定性好，各零件的配合精度、位置精度、运动精度好，组装顺利无任何干涉现象，维护及拆卸也较为方便。

附图说明

图1为本发明零件结构示意图。

图2为本发明橡胶件结构示意图。

图3为本发明凹模零件结构示意图。

图4为本发明凸凹模零件结构示意图。

图5为本发明冲孔凸模零件结构示意图。

图6为本发明推件块零件结构示意图。

图7为本发明模柄零件结构示意图。

图8为本发明上垫板零件结构示意图。

图9为本发明下垫板零件结构示意图。