[发明专利]显示模组的包装件及包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示模组领域，特别是涉及一种显示模组的包装件及包装方法。

背景技术

目前，对显示模组的包装保护方法基本上均为：贴保护膜——装防静电袋——装箱。使用此种方法时，对显示模组的保护需要同时使用保护膜和防静电袋两种包材物料。并且，所有包材为一次性使用。因此，使用此种方法会造成成本的浪费，并且防静电袋一般由塑料制成，环保性能差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种显示模组的包装件及包装方法，能够节约成本，提高环保性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示模组的包装件，该包装件包括：一对侧挡板和防静电的多个隔板。每一该侧挡板上设置有多个等距分布的插槽。该隔板的两侧具有开槽，且该开槽与该插槽采用刀卡互合方式以使多个该隔板间隔设置。其中，该显示模组放置于相邻的该隔板所形成的空隙中。

其中，该隔板的下端具有至少一个第一缺口，该第一缺口中设置有缓冲底座。

其中，多个该隔板之间相互平行且垂直于地平面放置，且该隔板的表面涂布有防静电水墨或在所述隔板的生产成型过程中添加防静电添加剂。

其中，该隔板由瓦楞纸板或中空板制成。

其中，该隔板的上端设置有第二缺口，该包装件进一步包括上缓冲件，该上缓冲件卡置于该第二缺口中。

其中，该开槽与该插槽对应设置，该隔板的一端通过该开槽插入到该侧挡板的该插槽中，形成十字形交叉结构。

其中，该插槽之间的间距大于该显示模组的厚度。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示模组的包装方法，该包装方法包括：在该显示模组的表面贴上保护膜；将多个防静电的隔板与一对侧挡板刀卡互合以作为显示模组的包装件，该包装件中多个该隔板间隔设置；将该包装件放置在箱体内；将贴上保护膜的该显示模组分别放置于相邻该隔板之间的间隙中；将该箱体封口。

其中，在将该包装件放置在该箱体内之前，在该多个隔板的底部放置缓冲底座。

其中，在将箱体封口前，在该隔板远离该缓冲底座的一侧安装上缓冲件。

其中，其特征在于，该隔板由瓦楞纸板或中空板制成，且其表面涂布有防静电水墨或在隔板的生产成型过程中添加防静电添加剂，且相邻的该隔板之间的间距大于该显示模组的厚度。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的显示模组的包装件及包装方法省略了防静电袋，并且所提供的包装件可多次重复使用，能够节约成本，提高环保性能。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的显示模组的包装件的立体透视图；

图2是图1中的侧挡板的正视图；

图3是图1中的隔板的正视图；

图4是图1中的侧挡板与隔板的立体透视图；

图5是本发明一优选实施例的显示模组的包装方法的流程图；

图6至图10是本发明一优选实施例的显示模组的包装方法的示意图。

具体实施方式

参阅图1，图1是本发明一优选实施例的显示模组的包装件的立体透视图。在本实施例中，显示模组的包装件包括多个缓冲底座10、一对侧挡板20、多个隔板30以及上缓冲件40。

参阅图2，图2是图1中的侧挡板的正视图。侧挡板20上设置有多个等距分布的插槽21。

参阅图3，图3是图1中的隔板的正视图。隔板30的两侧具有与插槽21相配合的开槽31，下端具有多个第一缺口32，上端具有多个第二缺口33。

隔板30由瓦楞纸板或中空板等满足物性要求的材质制成，并在其表面涂布有防静电水墨或在隔板30的生产成型过程中添加防静电添加剂。防静电水墨与防静电添加剂的功效与防静电袋的防静电效果类似，表面复合的涂层可有效的将显示模组产生的不利静电离子导出，因此隔板30可取代袋子起到防静电保护功能，减少物料使用数量，使总体方案成本下降。同理，侧挡板20也可由相同方式制成，不再赘述。

缓冲底座10以及上缓冲件40则采用足够厚度和密度的EPE(Expandable Polyethylene，可发性聚乙烯)等软体包材制成，可有效起到缓冲作用，缓解显示模组在跌落等测试或不良操作时所产生的冲击。并且，缓冲底座10以及上缓冲件40用量相对传统方案少，仅在关键部位使用即可。