[发明专利]混砂装置

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌粘土的混砂装置。

背景技术

以往，采用有将粘土搅拌成适合制造陶器等的状态的混砂装置。对于陶器等的制造所使用的粘土，若在内部残存有空气，则在素烧阶段会产生裂纹或裂缝。因此，对混砂装置进行了各种专研。例如，日本特开平7-214537号公报的混砂机利用真空抽吸装置从搅拌室抽吸空气。此外，根据日本特开平7-214537号公报的图6，为了使粘土高效循环，在比盖顶靠后方的位置具备抽吸管。

在美国专利第5716130号说明书的混砂装置中，真空室与筒状容器连接。轴从真空室朝向筒状容器配置。轴插入于真空室与筒状容器之间的壁的开口中，在轴与壁之间设有间隙。在轴上安装有多个叶片，在轴的末端设有螺旋部。多个叶片在轴向相互重叠。运转时，轴旋转使材料在搅拌室内混合。一定时间之后，从真空室经由壁的开口进行真空抽吸。之后，通过使轴向反方向旋转，由此利用螺旋部从挤压成型部挤压粘土。

但是，在搅拌室内以较大的力对高粘度的粘土进行搅拌，因此粘土附着在搅拌室内的各处。因此，为了防止粘土附着于进行真空抽吸的开口，如日本特开平7-214537号公报的装置那样需要在搅拌室的上方形成较大的开口。但是，这样的结构会导致混砂装置的大型化。此外，在美国专利第5716130号说明书的装置中，需要在轴的周围设置复杂的机构，还无法容易地去除进入真空室的粘土。

另一方面，在利用较大的叶片搅拌粘土的情况下，粘土不能被切得很细，因此无法从粘土中迅速去除空气。

另外，在利用螺旋状的螺旋部排出搅拌后的粘土时，粘土受到螺旋部旋转的影响而一边旋转一边排出。当在排出口安装有将粘土成型为圆形以外的成型部的情况下，这种排出以扭曲的状态排出粘土。

发明内容

对于混砂装置，寻求能够容易地从搅拌室排出气体。此外，寻求在搅拌时能够高效地去除粘土所含的空气。进而，寻求抑制排出时粘土的扭曲。

本发明例示的混砂装置包括搅拌室、旋转体、驱动部、具有圆锥内周面的排出部、减压部和排气流路。搅拌室具有中心轴线朝向水平方向的大致圆筒状的圆筒内周面。旋转体配置在搅拌室内且中心轴线方向的第一端部被支撑。驱动部连接于旋转体的所述第一端部，并使旋转体以中心轴线为中心进行旋转。排出部覆盖所述旋转体的第二端部的外周，并且在末端具有排出口。圆锥内周面朝向从驱动部离开的方向而缩径。排气流路连通所述减压部与向搅拌室内敞开的排气开口。

旋转体包括轴、挤压部件和搅拌部件。轴沿中心轴线配置，并借助驱动部进行旋转。挤压部包括螺旋部，该螺旋部相对于以中心轴线为中心的周向朝一个方向倾斜。搅拌部件配置在轴的比挤压部件靠所述第一端部侧的位置。

搅拌部件包括臂和多个叶片。臂从轴朝向圆筒朝内周面延伸。多个叶片配置在多个臂的末端，并相对于周向朝一个方向倾斜。

排气开口与搅拌部件的靠挤压部件侧的部位及/或挤压部件的靠搅拌部件侧的部位，在以中心轴线为中心的径向对置。

本发明例示的混砂装置能够容易地对搅拌室内进行减压。

本发明的另一例示的混砂装置包括搅拌室、旋转体、驱动部、减压部和排气流路。搅拌室包括中心轴线朝向水平方向的大致圆筒状的圆筒内周面。旋转体配置在搅拌室内且该旋转体的中心轴线方向的第一端部被支撑。驱动部连接于旋转体的第一端部，并使旋转体以中心轴线为中心进行旋转。排气流路连通搅拌室与减压部。

旋转体包括轴和搅拌部件。轴沿中心轴线配置，借助驱动部进行旋转。搅拌部件配置于轴。

搅拌部件包括臂和多个叶片。臂从轴朝向圆筒内周面延伸。多个叶片配置在多个臂的末端，并相对于以中心轴线为中心的周向朝一个方向倾斜。

多个叶片的至少一部分包括在搅拌时供粘土穿过的多个贯通孔或多个狭缝。

本发明的另一例示的混砂装置能够在搅拌时高效地去除粘土所含的空气。

本发明的又一例示的混砂装置包括搅拌室、旋转体、驱动部和具有圆锥内周面的排出部。旋转体配置在搅拌室内并且该旋转体在中心轴线方向的第一端部被支撑。驱动部连接于旋转体的第一端部，并使旋转体以中心轴线为中心进行旋转。排出部覆盖旋转体的第二端部的外周，并且在末端具有排出口。圆锥内周面朝向从驱动部离开的方向而缩径。

旋转体包括轴、挤压部件和具有螺旋部的搅拌部件。轴沿中心轴线配置，借助驱动部进行旋转。挤压部在第二端部配置于轴。螺旋部相对于以中心轴线为中心的周向朝一个方向倾斜。搅拌部件配置在轴的比挤压部件靠第一端部侧的位置。