[发明专利]KTC80型切丝机减少夹刀现象的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种通过设备结构优化以减少KTC80型切丝机发生夹刀现象的方法。

背景技术

KTC80型切丝机目前在国内烟草行业应用广泛，随着配件国产化率的增加，KTC80型切丝机导丝条在使用过程中经常出现排丝不畅、烟丝粘连在导丝条上等问题，造成切丝后烟丝宽窄不均、造碎，俗称“夹刀现象”。切丝宽度不均匀可由多种原因造成，在对设备、来料检查排除了其它因素后，夹刀现象成为影响烟丝宽窄不均的主要原因。夹刀现象会直接影响到八边形刀辊体重量的分布状态，引起动平衡偏差、噪音大，从而影响切丝宽度；还会造成刀片伸出阻力增大，进而增加了推刀半螺母、进刀轴的磨损，降低了零件的配合精度和使用寿命。如何克服就成为现有技术中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种减少KTC80型切丝机发生夹刀现象的方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

KTC80型切丝机减少夹刀现象的方法，其特征在于：设定导丝条抛料槽的圆弧半径为2mm，抛料槽与容积槽结合处的过渡设定为R0.5mm的圆弧；设定导丝条高度为28.3mm。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明针对导丝条设计上的不足，通过非常简便的方法有效减少了夹刀现象的发生，较好地解决了KTC80切丝机排丝不畅、烟丝粘连在导丝条上等问题，延长了国产导丝条的使用寿命。改进前后相比，半年内夹刀次数分别减少了35次和60次，降低了烟丝造碎率；因夹刀造成的累计停机清理时间分别缩短了175min和300min；导丝条的换件数量分别减少了1件和9件；导丝条更换费用分别节约了91％和50％。该方法可在同类型切丝机上推广应用。

附图说明

图1为现有导丝条结构示意图；

图2为改进后的导丝条结构示意图；

图中1.抛料槽，2.容积槽，3.抛料槽与容积槽结合处的过渡圆弧，4.导丝条高度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，所有基于本发明教导所作的变化，均属于本发明的保护范围。

实施例1

现有导丝条结构如图1所示，经深入研究后可以发现：导丝条抛料槽(1)半径为1mm，与容积槽(2)的连接过程中呈锐角过渡。在使用时，烟丝在经过半径为1mm的抛料槽(1)时由于圆弧半径不够，瞬间切出的烟丝抛出速度降低，同时又受到抛料槽和容积槽过渡锐角的影响，烟丝在容积槽上滑落的速度降低，造成烟丝落料不畅，在容积槽内容易产生堆积，造成夹刀现象。

通过分析，提出对导丝条的改进方法：

(1)大量试验证明，导丝条抛料槽(1)的圆弧半径尺寸对夹刀现象的影响很大，抛料槽的圆弧半径大小是造成夹刀现象的因素之一。抛料槽(1)的圆弧半径设计和加工很重要，圆弧半径太大，烟丝通过抛料槽(1)卷曲后被抛到容积槽(2)的中上部，冲击大，产生噪音和振动；抛料槽(1)圆弧半径过小，与容积槽(2)的结合处形成向上翘起的尖角，阻碍烟丝的快速滑落，夹刀现象频繁出现，增加了切削阻力。

如图2所示，将导丝条抛料槽(1)的圆弧半径改进为2mm，抛料槽与容积槽的结合处改进为R0.5mm的过渡圆弧(3)，从而有效改善圆弧面少量积垢后造成曲面弧度不够的问题，减少容积槽内的夹丝，降低夹刀现象的发生。

(2)在导丝条的使用过程中发现，切刀的伸出量均在5.5mm以上，切刀伸出量过长，容易在切削过程中造成刀片颤动，使刀片的刚性降低，在切割物料(压实的烟饼)对切刀的反作用力下，切刀与导丝条的贴合面出现微量间隙，碎烟末等细小杂质进入，造成刀片与基座积垢，抛料槽(1)积垢后，排丝不顺畅，最终造成容积槽(2)粘连烟丝，出现夹刀现象。通过多年对切丝质量观察，切刀在切丝过程中，当切刀的伸出量在4～5mm时切丝质量最稳定，为此将导丝条高度(4)改进为28.3mm，在压刀板对刀片压紧力不变的前提下，通过增加导丝条的高度，使压刀板、切刀、导丝条贴合更加紧密，同时缩短刀片的伸出量，降低夹刀现象的发生。