[发明专利]轧机辊道地脚螺栓整体放样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种放样方法。特别是涉及一种能够精确确定轧机辊道设备位置的轧机辊道地脚螺栓整体放样方法。

背景技术

由于轧机辊道上地脚螺栓比较多，纵向和横向的螺栓间距要求比较精密，一组辊道一般有四个辊，一个辊有八个螺栓，四个辊应该有32个螺栓，按照图纸要求，每个螺栓允许位置误差为3mm，精度要求相对较高。要保证每组32个螺栓的整体位置误差不超过3mm非常难。目前采用经纬仪加钢质大盘尺的放样方法进行放榜，根本达不到这样高的精度，因为盘尺是钢材做成的，它受到外界环境的影响非常大，受到温度、气压、拉力的影响，温度的高低影响盘尺的热胀冷缩，弹簧秤拉力的大小会影响盘尺拉伸的长度，这种方法放样出来的精度达不到工程要求的精度，结果造成安装辊道的时候轧机辊道底板安装不上，为了把轧机辊道安装完成，往往把辊道的底板用气割切割得千疮百孔，损坏了辊道设备，造成使用方的不满意。同时消耗了大量的人力、物力、财力，造成施工单位大量的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种放样精度高，辊道设备安装简单快捷的轧机辊道地脚螺栓整体放样方法。

本发明所采用的技术方案是：一种轧机辊道地脚螺栓整体放样方法，包括如下步骤：

1)选用设定精度的全站仪，用极坐标法在辊道附近做一条支导线，用全站仪把用于设置全站仪和后视棱镜的控制点从远处的控制点传递到辊道附近的支导线上；

2)分别在辊道附近的全站仪控制点和后视棱镜的控制点上架设全站仪和后视棱镜；

3)打开全站仪，整平、对中、向全站仪仪器中输入架设全站仪设站点中心坐标和架设后视棱镜的后视点中心坐标；

4)调整全站仪位置，使全站仪的光学中心对准全站仪设站点的点位中心，调整后视棱镜，使后视棱镜的光学中心对准后视点坐标点位中心。

5)用全站仪瞄准后视点棱镜的中心，设置从全站仪设站点到后视棱镜的后视点的方位角，定向，以及测量全站仪设站点到后视棱镜的后视点间的距离；

6)利用数学上的计算两点间距离公式，计算出全站仪设站点到后视棱镜的后视点间的理论距离，并将该理论距离与步骤5)所测到的实测距离进行比较，若理论距离和实测距离相吻合，则符合要求进入下一步骤，如果不吻合，则重复调整全站仪架设位置和后视棱镜架设位置直至两点的理论距离和实测距离吻合为止；

7)放样。

全站仪的精度为2秒或1秒。

步骤6)中所述的重复调整全站仪架设位置和后视棱镜架设位置是指重复步骤4)的过程，直至两点的理论距离和实测距离吻合为止。

步骤7)中所述的放样包括如下过程：

(1)从图纸上找出轧机辊道各螺栓中心的纵坐标和横坐标，从而得到相邻螺栓在图纸上设计的间距Δs；

(2)首先将位于同一纵直线上的首个辊道螺栓和最后一个辊道螺栓中心所在的位置固定下来，并连线；

(3)选择测量专用的迷你小棱镜，并将全站仪里棱镜常数更改为所选择的迷你小棱镜的常数；

(4)使用测量专用的迷你小棱镜和全站仪，根据图纸上设计的相邻螺栓的间距Δs，在第(2)步所连的线上确定每个螺栓的具体位置，即找出各螺栓中心的纵坐标和横坐标的位置。

本发明的轧机辊道地脚螺栓整体放样方法，放样精度明显提高，辊道设备安装简单快捷，节省大量人力、物力、财力，对建设单位来说保护了轧机辊道设备的完整，对施工单位来说节省了气割燃料的支出，节省了大量人工费。

附图说明

图1是本发明的轧机辊道地脚螺栓整体放样方法的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的轧机辊道地脚螺栓整体放样方法做出详细说明。

本发明的轧机辊道地脚螺栓整体放样方法，包括如下步骤：

1)选用设定精度的全站仪，全站仪的精度为2秒或1秒。用极坐标法在辊道附近做一条支导线，用全站仪把用于设置全站仪和后视棱镜的控制点从远处的控制点传递到辊道附近的支导线上；因为工程的控制点距离施工现场一般比较远，所以用全站仪把控制点从远处传递到辊道附近，注意不能用直接测坐标的方法传递全站仪和后视棱镜的控制点，因为，如果起始控制点的精度不高或者误差很大，应用测坐标的方法传递全站仪和后视棱镜的控制点不能提高控制点的精度，而且还有可能使误差变大，达不到工程要求的精度。