[发明专利]液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置

说明书

技术领域

本发明属于金属板剪切机技术领域，具体涉及一种液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置。

背景技术

目前，国内外在金属板剪切机生产中，切除头尾的卸料装置是必备的设备。传统的卸料装置都是用电机驱动转轴，带动卸料盘翻转卸料，再配备一个料筐将切除的头尾收集运走。被切除的料头、料尾部分只能向一个方向的料筐翻倒，其缺点是机械驱动机构复杂，设备重量大，在生产节奏高时会使料头、料尾堆积，导致设备停机，影响正常生产。为了克服这种问题，往往都配备了两套驱动装置及两套料筐收集装置，造成设备投资较大，事故点增多。同时，传统卸料装置的卸料盘设计为一宽幅两边向外翘的“U”形板或“L”形板，使用“U”形板致使卸料过程中钢板下滑不顺畅，使用“L”形板落料时撞击力大，噪音污染大，设备损坏严重，影响生产效率及设备寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种新型单驱动的双向卸料装置，可以克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，如图1、2所示，它包括安装在底座上的卸料盘、起接料缓冲作用的溜板及接料筐。其结构特征是可以左右两侧翻转卸料的卸料盘1通过第一上支座2.1、第一下支座2.2和第一铰接轴3与底座9固定连接在一起，底座9的下端固定安装在地基11上，在卸料盘1中心线的左侧或右侧，通过第二上支座4和第二铰接轴5与垂直安装的液压缸6的活塞杆相铰接，液压缸6的底端与安装在底座9上的底支座8相铰接，在底座9的左右两侧分别安装有上表面向外倾斜、倾斜角为                                                的左侧溜板10.1和右侧溜板10.2，卸料盘1左右侧外缘分别与左侧溜板10.1和右侧溜板10.2的内缘在同一条垂直线上，在左侧溜板10.1和右侧溜板10.2的下方位分别安装有左接料筐12.1和右接料筐12.2，左右接料筐的开口向内倾斜，倾斜角,其箱底为“∧”形，倾斜角度为。安装的位置为，为左右接料筐中心线到卸料盘中心线距离，为左右接料筐中心线到溜板外缘的距离，为左右溜板外缘到卸料盘中心线的距离。卸料盘1的横断面为曲弧线，如图4所示，曲弧线的形状为，x为卸料盘1宽度方向坐标， y为卸料盘1高度方向坐标。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1双向卸料装置出料的示意图；

图4为图1中卸料盘横截面曲弧线图；

图中：1—卸料盘；2.1—第一上支座；2.2—第一下支座；3—第一铰接轴；4—第二上支座；5—第二铰接轴；6—液压缸；7—第三铰接轴；8—底支座；9—底座；10.1—左侧溜板；10.2—右侧溜板；11—地基；12.1—左接料筐；12.2—右接料筐。

具体实施方式

如图1、2所示，当卸料盘1上接收的料头、料尾需要卸料时，可操纵液压缸6升出或收回，带动卸料盘1向左或向右翻转，实现向左或向右翻转卸料，料头、料尾从卸料盘1中倒出，落在左侧溜板10.1或右侧溜板10.2上，经缓冲落入左接料筐12.1或右接料筐12.2内，当一侧的接料筐装满后，可以操纵液压缸6使卸料盘1向另外一侧翻转卸料，实现交替卸料过程。