[发明专利]压铸模具和压铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料成型技术，尤其涉及一种压铸模具和压铸方法。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压铸模具的压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸的主要特点是高压和高速，但是普通的压铸方法受一些产品特殊形状的制约，例如产品具有开口处较窄的型腔，如果采用普通的压铸方法，则需要在型腔内设置砂芯，但是产品成型后，由于开口窄，无法进行拔芯处理，所以该类产品无法使用普通的压铸方法进行成型制造。

发明内容

本发明提供一种压铸模具和压铸方法，以解决现有技术中普通铸造方法针对一些特殊构造的产品难于拔芯的问题，提高产品质量。

本发明提供了一种压铸模具，包括下模，其中：所述下模具有凹陷部，所述凹陷部形成有凸起的柱状部；所述压铸模具还包括盐芯，所述盐芯套设在所述凸起的柱状部上，所述盐芯具有与所述柱状部的形状相匹配的内壁以及与待压铸工件的型腔形状相匹配的外壁，所述盐芯的外壁轮廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少一个凹进部。

本发明还提供了一种压铸方法，其中，包括：

形成与待压铸工件型腔形状相匹配的盐芯，所述盐芯外壁轮廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少一个凹进部；

将盐芯套设在压铸模具下模具凹陷部中的柱状部上，使所述盐芯固定；

向合模后的待压铸工件型腔内压入金属液；

将压铸成型后的工件放入盐芯溶解液中，待盐芯溶化后，取出工件。

本发明提供的压铸模具和压铸方法通过设置盐芯，根据盐芯的形状来形成待压铸工件的型腔，在工件成型后，用溶解液冲洗盐芯或将盐芯放入溶解液中浸泡来实现去除盐芯的目的，与现有技术相比，解决了型腔复杂的产品的拔芯困难。采用本发明实施例提供的压铸方法和压铸模具制造出的产品几何精度高，机械性能和表面粗糙度都较好。

附图说明

图1为适用于本发明实施例提供的压铸模具的产品图。

图2为本发明实施例提供的压铸模具中下模的结构俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为本发明实施例提供的压铸模具中盐芯的结构俯视图。

图5为图4的B-B向剖视图。

图6为本发明实施例提供的压铸模具装配图。

图7为本发明实施例提供的压铸方法流程图。

具体实施方式

图1为适用于本发明实施例提供的压铸模具的产品图。图2为本发明实施例提供的压铸模具中下模的结构俯视图，图3为图2的A-A向剖视图，图4为本发明实施例提供的压铸模具中盐芯的结构俯视图，图5为图4的B-B向剖视图。本发明实施例提供了一种压铸模具，适用于压铸型腔形状复杂的产品，如图2所示，该产品的待压铸工件1具有中空的型腔11，型腔11的内部为不规则的筒状，筒壁上带有凸起13。该型腔11上部具有开口12，开口12的内径尺寸小于筒状型腔11的内径尺寸。所以利用普通的压铸方法，无法进行常规的拔芯处理，该压铸模具包括下模，如图2和3所示，其中，下模2具有凹陷部21，该凹陷部21形成有凸起的柱状部22；该压铸模具还包括盐芯3，如图4和图5所示，该盐芯3套设在上述柱状部22上，盐芯3具有与柱状部22相匹配的内壁31以及与待压铸工件1的型腔11形状相匹配的外壁32；该外壁32的轮廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少一个凹进部33，从而能形成待压铸工件的筒壁上的凸起13，其形状依据具体待压铸工件的形状来确定。

图6为本发明实施例提供的压铸模具装配图，在进行压铸工作前，先将盐芯3固定套在下模2上的柱状部22上，由于下模2与盐芯3在设计制造过程中要考虑二者之间的配合关系，所以盐芯3的固定要满足上模与下模合模后，盐芯3能精确的固定在下模2上，同时要保证在压铸过程中，盐芯3不会发生错位或移动以及变形，从而才能保证产品尺寸的精度。当压铸结束后，从压铸模具中取出冷却成型的工件放入溶解液中，待盐芯3溶化后，即可将压铸好的工件取出。

为了使工件连同盐芯3一起从压铸模具中取出，可以设置上述柱状部22为上窄下宽的圆台状或圆柱状。

优选的是，设置柱状部22的上表面低于下模2除去凹陷部21以外区域的上表面，可以在上下模合模后，留出一定的空间，用于成型待压铸产品的底部壁面。