[发明专利]预期失效指示器和流体冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及预计流体循环管道中的失效。更具体而言，本发明涉及权利要求1和16的特征部分。

背景技术

流体循环是一种冷却机器和过程的常见和高效方式。流体冷却剂在与热源的流体连接中循环，其中热量借助冷却剂流体的热传导性质从源传导开。流体循环的典型冷却应用是电动机冷却，其中常规循环系统就足够了。

然而越来越频繁的情况是位于远离和苛刻位置的应用需要冷却循环。这样的应用的一个示例是风力涡轮机。除了电力之外，风力涡轮机还生成大量废热，这需要高效冷却。由于风力涡轮机优选地位于远离位置并且高于地平面，所以冷却系统的维护有挑战性。

然而常规流体循环冷却系统是很容易出故障。常规系统通常由于冷却液体与系统的管道和密封件的接触的影响而失效。冷却液体可能具体在具有高流速的循环的分段中引起腐蚀、侵蚀，或者在具有慢流速的循环的分段中引起聚集。如果例如风力涡轮机的频率转换器的冷却循环系统将失效，则转换的频率也将失效并且过程将终止。由于风力涡轮机难以到达，所以失效将导致大量停工时间和利润损失。

已经产生用于关注这样的冷却系统中的失效的解决方案。然而如上文说明的那样，将希望预计可能的失效，从而及时到达远离位置。为了预计这样的失效和适当维护动作，已经产生特殊分析系统。这些已知分析系统测量保护传感器材料的腐蚀速率，并且基于腐蚀速率，系统得到针对具体循环管道的可能失效时间。然而这样的分析系统相当复杂、昂贵并且需要大量适配工作。此外，该输出代表的仅是可能失效的数学评价。因而这样的系统对于在远离和苛刻位置中(比如在冷却风力涡轮机的频率转换器中)的应用而言并不理想。

发明内容

本发明的目的因此在于提供一种用于流体循环管道的简单和可靠的预期失效指示器。

本发明的目的用一种新颖的预期失效指示器来实现，该指示器包括设计成与管道内的流体直接接触并且设计成比管道较弱的第一保护构件。指示器也包括借助第一保护构件至少部分从流体循环隔离的室。指示器还包括设置到室中并且适于在暴露于已经经由失效保护构件进入室的流体时产生电响应的电响应构件。因而指示器适于提供电响应作为失效保护构件的直接指示并且作为失效管道的预期指示。

更具体而言，根据本发明的预期失效指示器的特征在于权利要求1中限定的特征。

另一方面，本发明的目的用一种新颖流体冷却装置来实现，该装置包括用于循环流体冷却剂的管道。管道具有耐受循环流体冷却剂引起的应变的性质。该装置还包括根据权利要求1的预期失效指示器。

更具体而言，根据本发明的流体冷却装置的特征在于权利要求16中限定的特征。

借助本发明获得大量益处。

由于指示器的新颖保护构件被设计成比管道较弱，所以在管道经历造成过程失效的实际泄漏之前接收指示。而且以很简单并且因此可靠的方式实现指示。例如用于频率转换器的液体冷却系统中的泄漏将引起频率转换器和由频率转换器控制的设备的失效。借助根据本发明的预期失效指示器，有可能以预防方式做出反应并且在任何可能损坏出现之前安排维护。这在远程应用(比如其预计寿命约为20年的风力涡轮机)中尤其有利。本发明也可以在这样的苛刻条件下实现可靠冷却。

附图说明

在下文中参照以下附图更具体描述本发明的实施例，在附图中：

图1呈现根据本发明一个实施例的预期失效指示器的横截面图，并且

图2呈现图1的指示器的等距侧视图。

具体实施方式

如从图1可见，根据本发明一个实施例的预期失效指示器1包括指示体部分10，该部分设置于可连接到循环管道(未示出)的两个适配器20、30之间。适配器20、30具有通向管道和指示体部分10的专用接口。在图1的实施例中，在适配器20、30与管道之间的接口是螺纹耦合，其中内螺纹21、31被设计成耦合到管道并且优选为标准尺寸。在适配器20、30与指示体部分10之间的接口分别是另一内螺纹23、34，其中指示体部分10包括对应的外螺纹13、14。取而代之，所述接口中的每个或者两个接口可以具有其它种类的形状锁定装置，比如悬置式快速释放耦合。因而，指示体部分10可以被设计成指示由于某一程度的磨损而产生的失效并且借助所述适配器20、30独立地耦合到任何尺寸的管道。另外，单个类型的指示体部分10可以应用于不同尺寸的管道。