[发明专利]阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀装置，该阀装置的阀体在其外周面上设有密封环。

背景技术

如图14A和14B中所示，传统的阀装置100具有阀体101，该阀体101在其外周面上设有密封环102。该阀装置100作为EGR阀装置使用，例如其改变从内燃机的排气通道到进气通道再循环的排气量。

该阀装置100是由在其中限定流体通道103的阀喷嘴104、可转动地容纳在所述阀喷嘴104中以改变所述流体通道103的流体通道面积的盘形阀体101以及设置在所述阀体101的外周面上的密封环102组成。

密封环102密封阀体101的外周面与流体通道103的内壁表面105之间的间隙。如图15A和15B中所示，密封环102是C形的并且与成型在所述阀体101的外周面上的环形槽106接合(例如参照JP-2007-285311A)。所述C形密封环102形成了其两端之间的弧形间隙107并且形成了与环形槽106的底表面协同作用的环形间隙108。在形成所述间隙107、108的同时，所述密封环102与所述阀体101一起转动。

当所述阀体101完全关闭流体通道103时，密封环102与内壁表面105接触并且弹性变形以便于使所述间隙107、108收缩。此时，密封环102通过其张力与内壁表面105接触并且通过排气压力与所述环形槽106的侧壁表面109接触。

当所述阀体101从完全关闭位置转动到完全打开位置时，密封环102的状态正如图16A-16D变化。

具体地，当所述阀体101开始围绕其轴从完全关闭位置(图16A)转动时，所述间隙107、108开始扩张。对于特定的时间周期，所述密封环102保持与内壁表面105接触。然后，当所述阀体101转动到第一边界角位置(1-BAP)时，密封环102的外表面与内壁表面105部分地分开，如图16B中所示。

当所述阀体101进一步从第一边界角位置朝向完全打开位置转动时，密封环102的张力减小并且所述边界107、108扩张。然后，所述阀体101转动到第二边界角位置(2-BAP)，在该位置所述密封环102没有张力并且在所述槽106中自由运动，如图16C中所示。

此后，所述阀体101转动到完全打开位置同时保持密封环102的自由状态，如图16D中所示。

当所述阀体101从密封环102处于自由状态的位置向完全关闭位置转动时，所述密封环102与具有扩张的间隙107、108的内壁表面105接触。然后密封环102弹性变形使得这些间隙107、108收缩。

密封环102与内壁表面105之间的这种强制接触在它们之间的接触位置增加了磨损。此外，在密封环102与内壁表面105接触之后，密封环102保持在内壁表面105上滑动，张力增加，由此磨损进一步增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀装置，其能够在阀体关闭流体通道时和之后限制阀体的密封环与流体通道的内壁表面之间的接触位置的磨损。

根据本发明，一种阀装置包括：可转动地容纳在流体通道中的盘形阀体，用于调节流体通道的流动通道面积；容纳在环形槽中的密封环，所述环形槽成型在所述阀体的外周面上。当所述阀体位于完全关闭的位置时，所述密封环与所述流体通道的内壁表面环状地接触以密封所述阀体的外周面与内壁表面之间的间隙。所述阀装置还包括控制部，所述控制部控制电动机的通电，所述电动机为所述阀体提供转矩以使得所述阀体的位置被控制。

所述控制部以阀关闭模式或阀打开模式控制所述阀体。在阀关闭模式下，所述控制部控制所述电动机以便于所述阀体向完全关闭位置转动。在阀打开模式下，所述控制部控制所述电动机以便于所述阀体向完全打开位置转动。此外，所述阀体在阀关闭模式下的转速控制成低于在阀打开模式下的转速。

因此，所述阀体在阀关闭模式下绕轴的转速低于在阀打开模式下绕轴的转速。所以，当密封环与内壁表面接触时，可以缓和它们之间产生的冲击。当所述阀体向完全关闭位置转动时，密封环逐渐地弹性收缩。因此，可以减小密封环与内壁表面之间的滑动摩擦。也减小了它们之间的磨损。

阀体的转速表示单位时间内阀体的角位置的变化(弧度/秒)。

附图说明

如下的参照附图的详细描述将会使本发明的上述目的和其他目的、特征和优点变得更显而易见。在这些图中：

图1A是根据第一实施方式的阀装置的截面视图；

图1B是沿着图1A的线1B-1B的截面视图；

图2A是根据第一实施方式的密封环的平面视图；

图2B是示出了根据第一实施方式的密封环与内壁表面之间的接触部的放大视图；