[发明专利]一种陶瓷粉料碎料混料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产陶瓷的粉料装置，特别是涉及于生产仿天然石材和各种纹理陶瓷的碎料和混料用装置。

技术背景

现有陶瓷粉料的破碎方式多为拍打式粉碎，该方式又分为立式和卧式，该拍打式的粉碎方式包括有滚针和滚筒，主要以滚针在滚筒内高速旋转拍打陶瓷粉料以至于破碎，这种结构，滚针和滚筒很容易磨损，并且效率不高，需要经常更换滚筒和滚针，给生产带来巨大的工作量及生产成本，并且体积庞大。

发明内容

本发明为了解决上所述的陶瓷粉料破碎和混合机构的不足之处，提供了一种全新的陶瓷粉料碎料混料机构。

一种陶瓷粉料碎料混料机构，所述的陶瓷粉料碎料混料机构包括多个破碎机构和一个混料搅碎机构，所述的破碎机构和混料搅碎机构均由一对平行的滚轴组成，该平行的滚轴之间设置有可调节的间隙，混料搅碎机构位于破碎机构的下方，破碎机构上设置有一供料机构，该供料机构为一个带有下料口的漏斗，该供料机构作用于在破碎机构上连续均匀下料。

上述的破碎机构不少于两个或两个以上。

上述的破碎机构的一对平行的滚轴为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。

上述的混料搅碎机构的一对平行的滚轴为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行。

上述的破碎机构和混料搅碎机构的控制系统均连接于一电脑控制操作系统，该电脑控制操作系统控制破碎机构和混料搅碎机构的运行。

上述的一个供料机构对应一个破碎机构的滚轴，供料机构的下料口大小等于或小于一滚轴的半径，位于两滚轴的中间位置，供料机构作用于在破碎机构均匀下料。

上述的破碎机构和混料搅碎机构的滚轴轴面上分别设置有一刮板。

上述的破碎机构下设置有一导料槽，该导料槽作用于将破碎机构出来的粉料导入于混料搅碎机构。

上述的导料槽下方对应有一料斗，该料斗由两块斜边构成的下料口，下料口位于混料搅碎机构的滚轴上。

本发明的有益效果

1、本发明由于的破碎机构和混料搅碎机构一体化，并有电脑控制体统操控，大大简化粉料破碎和混合的流程，减少手工工作，大大提高了生产效率。

2、由于本发明采用有电脑控制操作系统控制整个破碎机构和混料搅碎机构，大大的提高破碎的精确度和混合颜色的多样化。

3、本发明的破碎机构由两条滚轴组成，并可更具陶瓷粉料的精细要求调节两滚轴之间的间隙，打破传统的破碎方法，使其破碎更加简单便捷，且滚轴使用寿命长，无需经常更换，大大的减少了工作量。

4、本发明利用同一电机拖动、齿轮关联变速、方向相对运行(即方向相反运行)的两组合滚轴差速对转研磨、图像分色、印刷混色的原理，对陶瓷墙地砖造型粉料在造型过程中，由电脑控制进行分色定量供料、混色、破碎、撒料，实现对陶瓷墙地砖造型定量、配色。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的供料机构和破碎机构放大示意图。

图3为本发明的导料槽放大示意图。

图4为本发明的混料搅碎机构放大示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示的一种陶瓷粉料碎料混料机构包括多个破碎机构1和一个混料搅碎机构2，所述的破碎机构1和混料搅碎机构2均由一对平行的滚轴3组成，每对平行的滚轴3为两条不等速转动轴，两滚轴为同一电机拖动、齿轮关联变速和相对反向运行(即每对滚轴3中，一个滚轴快速转动，另一个滚轴慢速转动，并且转动的方向相反，如图2所示)，该平行的滚轴3之间设置有可调节的间隙，此可用常规技术，在此不一一详细说明。混料搅碎机构位于破碎机构1的下方，破碎机构1上设置有一供料机构4，该供料机构4为一个带有下料口41的漏斗，该下料口41大小可与破碎机构1的两条滚轴3的垂直中心线距离大小对应，也可以说下料口41等于或略小于一滚轴3的直径，位于两滚轴的中间位置，供料机构4作用于在破碎机构上1均匀下料；破碎机构1下设置有一导料槽5，该导料槽5作用于将破碎机构1下的粉料均匀的导入于混料搅碎机构2上。破碎机构1和混料搅碎机构2之间设置有一料斗6，该料斗由两块斜边61构成的梯形的下料口，下料口位于导料槽5下与混料搅碎机构2的滚轴紧贴用于将粉料导入混料搅碎机构2的两滚轴上。破碎机构1和混料搅碎机构2的滚轴3轴面上各设置有一用于防止滚轴3滚动时粉料粘在滚轴3上的刮板7。上述的破碎机构1和混料搅碎机构2的控制系统均连接于一电脑控制操作系统，该电脑控制操作系统控制破碎机构1和混料搅碎机构2的运行。