[发明专利]自络机专用大吸嘴制造

说明书

技术领域

本发明涉及一种大吸嘴制造，尤其涉及一种自络机专用大吸嘴制造。

背景技术

作为先进的自动络纱设备，日本村田7-Ⅱ自动络筒机在我国的应用比较广泛，而大吸嘴是该设备上的一个关键部件。大吸嘴承接着断纱捻纱时的重任，其制造精度直接影响着整机的运行效率。大吸嘴的独特复杂的构造造成其制造难度较大，其精度往往难以达到，且制造成本较高，所以造成了在国内鲜有制造大吸嘴的厂家，进而造成国内市场少有其作配件出售，以至于在7-Ⅱ自动络筒机更换大吸嘴时困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：大吸嘴的独特复杂的构造造成其制造难度较大，其精度往往难以达到，且制造成本较高，所以造成了在国内鲜有制造大吸嘴的厂家，进而造成国内市场少有其做配件出售，以至于在7-Ⅱ自动络筒机更换大吸嘴时困难，提供一种自络机专用大吸嘴制造。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种自络机专用大吸嘴制造大吸嘴包括大吸嘴制造夹具，所述夹具包括底板一、底板二、支撑板、挡板、挡柱和螺钉组成，所述支撑板上设有底板二，所述底板二上设有挡板和挡柱，大吸嘴的制造工艺，是由下述步骤完成的：

一、铸造外形：首先采用低压铸造工艺及夹具铸造外形，然后进行浇注，浇注温度在720℃-750℃，采用清砂技术，最后通过淬火加工，硬度达到HB80；

二、将大吸嘴置于夹具上，大吸嘴整体置于底板二上，一端由挡板固定，另一端由螺钉固定，大吸嘴的一侧设有挡柱；

三、铣加工：大吸嘴置于夹具上，对大吸嘴铣φ42H11孔二外平面及φ42H11x1.5孔；

四、钻孔：大吸嘴置于夹具上，对大吸嘴钻3-φ5.5x110°孔一；

五、铣加工：大吸嘴置于夹具上，铣大吸嘴吸口处大平面，侧平面及内侧平面；

六、铣加工：铣18x36长圆槽；

七、钻孔：钻吸口处4-M4-7H孔三及攻丝；

八、去毛刺、磨光、抛光。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述大吸嘴的材质为铝合金L-304。

本发明的有益效果是：这种自络机专用大吸嘴的制造，其大吸嘴的制造工艺简单，利用夹具能够精确加工自络机专用大吸嘴，且降低了难度，给企业提高了经济效益，同时解决了由于国内生产少，更换大吸嘴困难的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明大吸嘴的主视结构示意图；

图2是本发明大吸嘴的左视结构示意图；

图3是本发明大吸嘴的吸口平面结构示意图；

图4是用于本发明加工制造的夹具主视结构示意图；

图5是用于本发明加工制造的夹具俯视结构示意图；

图6是图5A向结构示意图；

其中：1、底板一，2、底板二，3、支撑板，4、挡板，5、挡柱，6、螺钉，7、长圆槽，8、孔一，9、孔二，10、孔三。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种自络机专用大吸嘴制造包括大吸嘴制造夹具，夹具包括底板一1、底板二2、支撑板3、挡板4、挡柱5和螺钉6这些部件组成。

如图1所示为大吸嘴结构示意图，利用如图2所示夹具，对其进行加工。如图2所示夹具包括底板一1、底板二2、支撑板3、挡板4、挡柱5和螺钉6组成，所述支撑板3上设有底板二2，所述底板二2上设有挡板4和挡柱5，大吸嘴的制造工艺，是由下述步骤完成的：

一、铸造外形：首先采用低压铸造工艺及夹具铸造外形，然后进行浇注，浇注温度在720℃-750℃，采用清砂技术，最后通过淬火加工，硬度达到HB80；利用低压铸造、浇注及清砂铸出毛坯，然后利用夹具对大吸嘴进行装夹加工。

二、将大吸嘴置于夹具上，大吸嘴整体置于底板二2上，一端由挡板4固定，另一端由螺钉6固定，大吸嘴的一侧设有挡柱5；大吸嘴固定于夹具上，对其进行精加工。

三、铣加工：大吸嘴置于夹具上，对大吸嘴铣φ42H11孔二9外平面及φ42H11x1.5孔；

四、钻孔：大吸嘴置于夹具上，对大吸嘴钻3-φ5.5x110°孔一8；

五、铣加工：大吸嘴置于夹具上，铣大吸嘴吸口处大平面，侧平面及内侧平面；

六、铣加工：铣18x36长圆槽7；

七、钻孔：钻吸口处4-M4-7H孔三10及攻丝；

八、去毛刺、磨光、抛光。