[发明专利]高耐磨、高抗蚀络筒机凸轮组件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及络筒机凸轮组件的加工方法技术领域，尤其是一种高耐磨、高抗蚀络筒机凸轮组件的加工工艺。

背景技术

自动络筒机凸轮组是控制络纱过程中各种机件动作精确到位的关键部件，凸轮组件与其配合的连杆一起通过凸轮的转动控制连杆的动作，从而带动其他零件的协调动作，以保证络纱过程的顺利进行。由于自动络筒机凸轮组尺寸精度要求高，使用中磨损达到一定程度将引起其他零件动作精度误差而影响整锭的工作质量，故凸轮组的尺寸精度和耐磨性能是决定其使用寿命的关键。

另外，由于自动络筒机的工作环境有较高的温度和湿度，所以对凸轮的抗蚀防锈也有较高的要求。

凸轮片经冲压成形后在使用前原有两种处理方法：

 1、将凸轮片进行渗碳淬火并进行发黑防锈，以提高其耐磨性和防锈能力，但渗碳淬火往往使凸轮片有较大的变形而影响尺寸精度，并且发黑的防锈能力不足。

2、只做发黑防锈处理后直接组装使用，这往往由于耐磨性不足而提前失效。

因此，有必要寻找一种既能提高耐磨性又能保住其尺寸精度，同时又能提高其抗蚀性能的加工方法是延长凸轮组件使用寿命的有效途径。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种高耐磨、高抗蚀络筒机凸轮组件的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐磨、高抗蚀络筒机凸轮组件的加工工艺，其加工工艺如下：

冲压成型的凸轮片经除油清洗后，在350°的炉子内烘干于30分钟；将烘干的凸轮片放入570°盐浴氮化炉中处理120分钟；将氮化完毕的凸轮片放入380°的盐浴氧化炉中处理30分钟；氧化完毕并经清洗干净的凸轮片用研磨机进行表面光饰加工；光饰后的凸轮片经干燥后上防锈油。

本发明的有益效果是，经该工艺加工的凸轮片外形尺寸无变化，能很好的满足精度要求。凸轮片表面形成足够深的高硬度耐磨层，其耐磨性优于渗碳淬火处理。凸轮片具有很强的防锈抗蚀性能，标准盐雾试验在148小时以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

 图1（a）、（b）、（c）、（d）、（e）、（f）是本发明凸轮片及组件成形后的结构示意图；

 图2是本发明凸轮片试样渗层形貌。

具体实施方式

本具体实施方式提供一种优选的高耐磨、高抗蚀络筒机凸轮组件的加工工艺，其工序顺序如下：

（1）、冲压成型的凸轮片经除油清洗后，在350°的炉子内烘干于30分钟；

（2）、将烘干的凸轮片放入570°盐浴氮化炉中处理120分钟；

（3）、将氮化完毕的凸轮片放入380°的盐浴氧化炉中处理30分钟； （4）、氧化完毕并经清洗干净的凸轮片用研磨机进行表面光饰加工；

（5）、光饰后的凸轮片经干燥后上防锈油。

如图1所示，（a）、（b）、（c）、（d）、（e）、（f）是本发明凸轮片及组件成形后的结构示意图，（a）、（b）、（c）、（d）、（e）为各式凸轮片结构图，（f）为凸轮片组件图。

经该工艺加工的凸轮片外形尺寸无变化，能很好的满足精度要求。凸轮片表面形成足够深的高硬度耐磨层，其耐磨性优于渗碳淬火处理。凸轮片具有很强的防锈抗蚀性能，标准盐雾试验在148小时以上。

这样的加工方法，可以使凸轮片表面耐磨性能极大提高。经试验器耐磨性超过渗碎淬火工艺，同时，凸轮片本身尺寸无变形。可推广应用在企业生产中。

以下为本发明凸轮片及组件的一些技术参数：

化合深度（μm）（图2）扩散层深度（μm）表面硬度（HV_0.1）18.49~18.80312.61691.6  681.2  703.8