[发明专利]自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空钎焊，尤其涉及一种自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊。

背景技术

自动络筒机有些部件的动作是由凸轮来控制的，而凸轮轨迹的传递是由连杆来完成的，凸轮轴由凸轮片和凸轮轴组成，连杆由连杆片和轴套组成，凸轮片和凸轮轴，连杆与轴套的结合质量直接影响到相关部件的动作。

在现有技术中，凸轮片和凸轮和走，连杆片和轴套的结合是由电焊来完成的。电焊不仅变形大，外观质量差，而且工人的劳动强度也大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在现有技术中，凸轮片和凸轮和走，连杆片和轴套的结合是由电焊来完成的。电焊不仅变形大，外观质量差，而且工人的劳动强度也大，提供一种自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊包括凸轮由凸轮片和凸轮轴组成，连杆由连杆片和轴套组成，

第一步用有机溶剂清洗凸轮片、凸轮轴、连杆片、轴套。

第二步将钎焊丝成圆形状放入凸轮轴、轴套的圆环槽中。

第三步将凸轮片、连杆片分别压在凸轮轴轴套上，使它们处于紧配状态，不得松动。

第四步将凸轮片、连杆平放装入真空炉内。

第五步冷态抽真空到10^-1~10^-2pa。

第六步对凸轮进行加热，真空炉在80min内温度由0°升高至400°，到160min时，温度加热到900°，900°的温度对凸轮加热20min，温度继续升高至930°，930°的温度对凸轮加热15min，温度升高至970°，970°的温度对凸轮加热55min，加工完毕；对连杆进行加热，真空炉在80min内温度由0°升高至400°，160min时，温度加热到900°，900°的温度对凸轮加热20min，温度继续升高至950°，950°的温度对连杆加热15min，温度升高至980°，980°的温度对连杆加热55min。

第七步凸轮、连杆随炉冷却到室温后出炉。

第八步检验钎焊强度：检验零件表面质量。

本发明的有益效果是：这种自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊利用熔点比基体低的钎料熔化后，借毛细作用填满接头间隙，在真空环境下完成集体的结合，大大提高了凸轮、连杆的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是凸轮真空钎焊工艺曲线图的结构示意图；

图2是连杆真空钎焊工艺曲线图的结构示意图。

具体实施方式

这种自动络筒机凸轮连杆类零件用真空钎焊利用熔点比基体低的钎料熔化后，借毛细作用填满接头间隙，在真空环境下完成集体的结合。

第一步用有机溶剂清洗凸轮片、凸轮轴、连杆片、轴套。凸轮片、凸轮轴、连杆片、轴套用有机溶剂清洗，可以去除表面油渍以及杂质。有利于钎焊丝的熔化。

第二步将钎焊丝成圆形状放入凸轮轴、轴套的圆环槽中。钎焊丝熔化后，溶解至圆环槽中。

第三步将凸轮片、连杆片分别压在凸轮轴、轴套上，使它们处于紧配状态，不得松动。将凸轮片和凸轮轴结合，连杆片和轴套结合。

第四步将凸轮片、连杆平放装入真空炉内。将凸轮片、连杆放于真空炉内进行真空钎焊，将凸轮片、连杆加热在真空室内进行，利用熔点比基体低的钎料熔化后，借毛细作用填满接头间隙，在真空环境下完成集体的结合，大大提高了凸轮、连杆的质量，这种真空钎焊主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。

第五步冷态抽真空到10-1~10-2pa。将冷态抽真空到10-1~10-2pa，防止了凸轮和连杆的表面氧化。

第六步将凸轮和连杆置于真空炉内进行加热。如图1和图2所示，利用真空炉对凸轮和连杆进行加热，温度慢慢变热，对凸轮和连杆进行加工，图1为凸轮真空钎焊工艺曲线图，在80min内温度由0°-400°，160min时，温度加热到900°，900°的温度对凸轮加热20min，温度继续升高至930°，930°的温度对凸轮加热15min，温度升高至970°，970°的温度对凸轮加热55min，加工完毕，将凸轮置于炉内，与真空炉一起冷却。图2为连杆真空钎焊工艺曲线图，在80min内温度由0°-400°，160min时，温度加热到900°，900°的温度对凸轮加热20min，温度继续升高至950°，950°的温度对连杆加热15min，温度升高至980°，980°的温度对连杆加热55min。