[发明专利]一种斗轮堆取料机的门座

说明书

技术领域

本发明适用于斗轮堆取料机中的门座主梁，特别适用大吨位的斗轮机的门座主梁，属于一种新的结构形式。

背景技术

斗轮堆取料机是一种广泛应用于钢厂、电厂、港口、码头等地的大型散料连续输送机械，用于矿石、煤、焦碳、砂石等物料的堆取。斗轮堆取料机由斗轮机构、前臂架、前臂架皮带机、立柱、俯仰系统、回转平台、回转机构、门座、行走机构、尾车等众多的部件组成。斗轮堆取料机属于大型重型机器，整机的重量一般在200吨以上，甚至达到1000吨以上，可见整机的重量很大。其中门座处于整机的下面，起到行走机构与上面部件的连接作用，同时门座还起到承受上面部件的重量的作用。可见，门座的结构形式是否合理，是否满足强度与刚度的要求直接关系整机的安全性与可靠性。

目前门座结构形式也比较多，常用的结构形式有四支腿、侧三支腿、正三点支撑四支腿及板凳梁形式。四支腿形式为超静定结构，具有刚性好、抗倾翻力矩大的优点，但在设计时要能在一定程度上吸收轨道中的错位，对轨道精度的要求很高，多用于中小型斗轮堆取料机。侧三支腿回转中心与地面系统的其中的一条带式输送机中心重合，腿压分配合理；正三点支撑四支腿轮压分配比较均匀，在大型斗轮堆取料机上广泛采用，但这两种结构形式的门座受力状况不好，经常出现门座强度不满足要求而出现机器塌陷的情况。板凳梁结构形式简单，易于加工制造，受力状况好，不易发生强度破坏，但这种结构形式的门座重量笨重，耗费材料，增加了材料成本。如DQL600/600.30型号的斗轮堆取料机的门座使用板凳梁结构形式门座主梁重25吨，若使用四支腿结构形式门座主梁重量为14吨。

从上面的分析可以看出，虽然门座的结构形式众多，但四支腿、侧三支腿、正三点支撑四支腿结构形式中门座的受力状况不好，在机器使用的过程中可能会因为强度不足而造成整机的损坏及对安装和操作人员造成人身安全事故。板凳梁结构形式的门座受力好，但耗费材料。如何研发设计出一种省材又安全可靠的门座是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而设计的一种全新的门座，其目的是采用新的结构形式，让所受的力合理的传递与分布，从而达到满足强度要求和节省材料的目的。

虽然斗轮堆取料机门座的结构形式众多，但不管哪种形式的门座，其主体结构主要是由联接座圈、门座环圈梁和门座支腿三个部分组成。联接座圈起连接上面回转平台和回转机构的作用，同时上面部件所受的力也是通过座圈传递到门座的主梁上的。门座环圈梁起到承受上面部件重量的作用，支腿是与行走机构相连接，起到连接行走结构和支撑传递门座上面部件的力的作用。由于斗轮堆取料机的结构形式的特点，门座所受到上面部件的力为偏心载荷，力一般偏向回转中心1米左右，力通过联接座圈传递到门座环圈梁上，即门座座圈承受很大的偏心载荷，这个力若不能合理的分散和传递，将导致门座的损坏。

门座上方的环形联接座由圆环形上翼板、圆环形下翼板、圆环形腹板焊接而成，类似于一槽钢转制成一圆环形结构，在上下翼板及之间焊接一系列的加强筋板。环形联接座上方的回转交叉滚子轴承外圈通过高强度螺栓固定在联接座圈的上端，联接座圈的下端与门座环圈梁的环形板现场焊接。为了保证现场焊接的时候联接座圈的中心与回转中心重合及控制焊接变形对联接座圈位置移动的影响，需要在联接座圈的下端及门座环圈梁的环形板钻一些螺栓孔及销轴孔，依靠螺栓和销轴来实现定位和控制变形。由于大的交叉滚子滚轴固定在联接座圈上，为了保证交叉滚子滚轴的寿命及支撑交叉滚子滚轴部分的强度与刚度，对联接座圈的变形量要求比较严，其变形量应该控制在两千分之一以内，如若达不到，将严重影响交叉滚子轴承的寿命，交叉滚子轴承的价格在几十万，更换的时候需要支撑起其上面的部分，更换的成本极高。为了保证大交叉滚子轴承的寿命，大交叉滚子轴承径向应该与地面水平，联接座圈的上端与下端均需要进行机加工，门座环圈梁上与联接座圈相连的环形板也需要进行机加工，一共需要加工三个面。