[发明专利]一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机

说明书

技术领域

本发明涉及下料机技术领域，具体涉及一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机。

背景技术

金属棒料的下料广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、销子标准件以及轴类件的备料工序中，并且在这些下料工序中，下料数量巨大，例如浙江金华地区的链条之乡每年生产金属链条长度可达上亿米，北京滚针轴承厂每年需要的滚针达上千万个。但目前传统的剪切、锯割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料力大、生产效率低、能耗高、断面质量差等问题，不符合绿色制造的要求。

传统的下料方法包括车床切断和锯床锯断，这两种下料方法虽然可以获得平整断面，但存在生产效率低，浪费原材料等缺点。为此，后来的工业生产中广泛采用冲床或专用棒料剪切机进行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料力大、能耗大、所下棒料断面呈现明显的马蹄形，为了满足下道工序如冷挤压的要求，不得不在普通的剪切下料后再安排一道车削平整断面的工序，这样就降低了生产效率、浪费了材料、增加了生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，能够获得良好的断面质量，且具有加工范围宽、效率高、质量好、节能的优点。

为了达到上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，包括驱动机构、动模具下料机构和静模具下料机构；

驱动机构包括交流异步变频电机1，交流异步变频电机1和飞轮2连接，飞轮2和离合器3的输入端相连，离合器3的输出端与滚珠丝杠9相连，滚珠丝杠9通过螺母21连接承载快16，承载块16两端分别连接第一滑块17和第二滑块19，第一滑块17和第二滑块19分别配置在第一导轨18和第二导轨20上，第一导轨18和第二导轨20固定安装在基体22上，滚珠丝杠9的另一端连接一个交流伺服电机10；

动模具下料机构和静模具下料机构有完全相同的两套，布局于滚珠丝杠9上；

每套动模具下料机构包括有一组对称布局的第一动模具固定套4和第二动模具固定套15，第一动模具固定套4和第二动模具固定套15对称安装在承载块16上，第一动模具固定套4、第二动模具固定套15中分别安装有第一动模具8和第二动模具11；

每套静模具下料机构包括固定支架顶板23，固定支架顶板23固定连接第一固定支架5和第二固定支架12，第一固定支架5、第二固定支架12上面分别安装有第一静模具固定套7、第二静模具固定套13，第一模具固定套7、第二静模具固定套13里面分别安装了第一静模具6和第二静模具14；

第一动模具8、第二动模具11分别与第一静模具6、第二静模具14配合。

所述的交流异步变频电机1驱动滚珠丝杠9的下料结构根据不同材质的棒料M进行调速，调速达到5～6m/s。

本发明的交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，在进行下料时，交流异步变频电机开启，适当时候使动力传递给滚珠丝杠，进而滚珠丝杠带动动模具下料机构高速直线运动，这时动模具与静模具之间产生一个相对运动，这样就对待加工那段棒料就进行了一个瞬间高速径向加载力，进而完成一次下料，随后交流伺服电机使动模具下料机构快速精确归位，这时棒管料会再次被送给，进而完成再一次下料。合理的结构布局和结构设计能促使棒料上微裂纹的稳定扩展，保证断面质量。具有效率高，能耗低，结构紧凑和经济实用等优点。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为图1的A-A、B-B剖视图。

图3为图1的K-K剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参照图1、图2和图3，一种交流伺服与异步电动机混合驱动单丝杠式下料机，包括驱动机构和动模具下料机构和静模具下料机构，

驱动机构包括交流异步变频电机1，交流异步变频电机1提供足够大的所需下料动力，交流异步变频电机1和飞轮2连接，飞轮2和离合器3的输入端相连，离合器3的输出端与滚珠丝杠9相连，滚珠丝杠9通过螺母21连接承载快16，承载块16两端分别连接第一滑块17和第二滑块19，承载块16带动第一滑块17和第二滑块19分别在第一导轨18和第二导轨20上面做来回的高速直线运动，第一导轨18和第二导轨20固定安装在基体22上，滚珠丝杠9的另一端连接一个交流伺服电机10，交流伺服电机10驱动动模具下料机构快速准确的定位；