[发明专利]通体着色装饰板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产工艺，具体涉及装饰板通体着色工艺，还涉及该工艺制备的建筑用内、外墙装饰板。 

背景技术

传统建筑内外墙板主要采用纤维水泥制成的墙板，颜色单一，无法满足建筑材料多彩美观的需要，为解决上述问题，人们不断努力研究和实验，模索有效办法，要么在墙体安装后进行表面涂装，要么在生产墙板时表面采用涂料着色。 

比如：专利权人：埃特尼特股份有限公司；雷德科公司，2007年10月15日申请的名称“装饰墙板及制造该板的方法”的专利(专利号：CN200780038684.2)，公开(公告)日：2009.09.09，公告号：CN101528640)，该发明公开了一彩色水泥粘结板，其包括由一个或多个层构成的干燥的常规涂层，其中常规涂层的至少一个层含有至少一种颜料，以及涂敷在所述干燥的常规涂层上的辐射固化的涂料组合物。常规涂层包括能够与异氰酸酯基团反应的官能团。辐射固化的涂料组合物(i)包括至少一种辐射固化的聚合物A，和至少一种化学交联且辐射固化的聚合物B，聚合物B包括已与官能团起反应的异氰酸酯基团，并且(ii)在85°的入射角时根据DIN 67530测量的表面光泽度为等于或小于20％。 

诸如此类技术如采用有机涂料，其耐久性较差，即使无机涂料只进行表面着色使用时间一长就容易出现表面涂层老化、剥离等问题，直接影响美观，如再次进行表面着色装饰，后期维护成本显然要增加而且施工难度大，增加许多不便。 

还行专利权人：北新集团建材股份有限公司；苏州北新建材有限公司，2010 年1月28日申请的名称“纤维水泥外墙板通体着色工艺”的专利(专利号：CN201010103243.X)，公开(公告)日：2011.08.03，公告号：CN102140023A)，该发明公开了一种纤维水泥外墙板通体着色工艺，包括如下步骤：(1)在生产纤维水泥外墙板的原材料粉料中掺加调配好的无机颜料，并通过高速搅拌让其吸附在其它颗粒表面，从而达到充分分散的目的，然后再加水搅拌；(2)原材料经过捏合和混练工序，进入挤出机挤出成型；(3)在蒸压釜中对产品进行蒸汽常压养护和压蒸养护，以加快并提高产品强度；(4)最后对产品表面进行处理，并喷涂无色清水漆。该技术需要“原材料经过捏合和混练工序，进入挤出机挤出成型”、“最后对产品表面进行处理，并喷涂无色清水漆”，生产工艺和产品品质存在不足。 

诸如此类的发明创造，相关技术还有很多，就不一一列举，这些技术方案无疑是成功可行的，随着生产技术进步和人们对建筑装修多元化高品质需求，高品质多元化包括丰富多彩建筑墙体必将成为一种市场需求。 

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供通体着色装饰板及其制备工艺，经过本发明工艺制备的纤维水泥墙板通体颜色靓丽不惧表面意外损坏而直接影响装饰性。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：通体着色装饰板制备工艺，主要原料包括纤维、石英、水泥、云母、硅灰石、珍珠粉、颜料， 

所述主要原料按重量配比为：纤维6％——10.5％、石英28％——52％，水泥23％——36％，云母2.0％——5.0％，硅灰石7.0％——10.0％，珍珠粉2.0％——10.0％，颜料0.05％——3.0％，制备工艺包括如下步骤： 

一.制备料浆：上述配比原料加入16％～20％的水投入打浆机中，充分混合搅拌，制备成均匀的料浆； 

二.坯板制备：上述混合均匀的料浆输送至湿法成型流水线，由流浆箱将浆料均匀地平铺在流水线的毛布上，经自然脱水、真空脱水，经成型设备积压成型，形成所需厚度坯板，再经纵横切割成规定尺寸，合格品上模堆垛； 

三.坯板养护：堆垛之后的成型坯板在室内自然环境下静置养护3-10小时，达到一定的湿坯强度； 

四.坯板蒸压：将上述湿坯板放在蒸压釜中通过高温高压水蒸汽条件下蒸压，形成托贝莫莱石(5CaO·6SiO₂·5H₂O)和硬硅钙石(6CaO·6SiO₂·H₂O)为主要成份、晶体稳定、色彩结合牢固的通体彩色纤维水泥墙板； 

五.板材初加工、检测入库：上述经蒸养后的通体彩色墙板移出蒸压釜，冷却烘干，再进行砂光、磨边、倒角，制成不同边角形状的通体着色装饰板。 

将步骤二坯板制备中自然脱水、真空脱水产生的废水回收输送至步骤一制备料浆中使用。