[发明专利]激光拼焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光拼焊领域，尤其涉及一种利用电磁铁通电吸合的特性固定待焊接磁性钢板的激光拼焊装置。

 

背景技术

激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域，尤其是车身设计与制造。激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板，然后进行整体冲压成型。由于激光拼焊对两块待焊接板的装配间隙和装配面要求非常严格，当两块待焊接板的装配面的粗糙度差别较大时，将降低焊接质量和制成的激光拼焊板的强度，制成的激光拼焊板容易开裂。

为了使两块待焊接板的装配面具有高的直线度和平面度，降低焊接母材对接时的间隙，中国专利CN102107296A公开了一种用于激光拼焊的间隙补偿方法及实施该方法的装置，包括支撑平台及安装于其上的框架、压紧机构、传动机构、定位机构、刀具和刀架，传动机构驱动带有刀具的刀架往返直线运动，实现工件的刨削，定位机构和压紧机构用于固定待焊接板材，其中定位机构包括转动气缸、联动杆、齿轮、定位轴、导向轴套、主定位销横梁等部件，结构和作用方式较为复杂。因此本发明将提供一种具有结构简单、易控制的定位机构、能缩小待焊接母材对接时间隙的激光拼焊装置。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种新型的激光拼焊装置，该装置通过对待焊接板材的对接面刨削制得具有高平面度和直线度的对接端面，缩小了待焊接母材的拼接间隙，为了对抗刨削时对工件产生的冲击力，采用结构简单、电气自动控制的定位机构以固定工件。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为: 激光拼焊装置，包括支撑平台及安装于其上的传动机构、刀具和刀架，传动机构驱动带有刀具的刀架往返直线运动对待焊接钢板的待焊接边进行刨削，其特征在于，还包括：上表面用于放置待焊接钢板的皮带式传输链，待焊接钢板具磁性；固定于皮带式传输链下表面的电磁铁；与电磁铁构成闭合回路的电源。 

前述的激光拼焊装置，还包括用于支撑传输链的辊道。

前述的激光拼焊装置，所述的电磁铁与待焊接钢板直接接触。

本发明的有益效果为：当电磁铁通电时，电磁铁对待焊接钢板产生吸力，通过调节电流大小调控电磁铁吸力大小，从而实现待焊接钢板的固定，保证刨削过程中待焊接钢板不发生移动，保证了待焊接板材的对接面刨削制得具有高平面度和直线度的对接端面，缩小了待焊接母材的拼接间隙，提高拼焊质量；结构简单，电气自动化控制。

 

附图说明

图1为本发明的结构图； 

其中，1待焊接钢板，2皮带式传输链，3辊道，4支撑平台，6刀架， 7电磁铁，8电源，9刀具。

 

具体实施方式

为使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

根据图1，激光拼焊装置，包括支撑平台4及安装于其上的传动机构（未图示）、刀具9和刀架6，传动机构驱动带有刀具9的刀架6往返直线运动对待焊接钢板1的待焊接边进行刨削，其特征在于，还包括：上表面用于放置待焊接钢板1的皮带式传输链2，待焊接钢板1具磁性；固定于皮带式传输链2下表面的电磁铁7；与电磁铁7构成闭合回路的电源8；用于支撑传输链的辊道3。电磁铁7与待焊接钢板1直接接触。

图1中，电磁铁7、电源8其实并不位于刀具9的上方，实际上，电磁铁7应当设于皮带式输送链2的下方并且应当与待焊接钢板1的下表面贴合，而刀具9应当靠近待焊接钢板1的侧缘。不论电磁铁7通电与否，都可以保持待焊接钢板1与电磁铁7的贴合状态。当电磁铁7通电时，电磁铁7对待焊接钢板1产生吸力，通过调节电流大小调控电磁铁7吸力大小，从而实现待焊接钢板1的固定，保证刨削过程中待焊接钢板1不发生移动，保证了待焊接板材的对接面刨削制得具有高平面度和直线度的对接端面，缩小了待焊接母材的拼接间隙，提高拼焊质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。