[发明专利]一种两板式注塑机的新型锁模油缸结构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种两板式注塑机的新型锁模油缸结构。

背景技术

现有的两板式注塑机的锁模油缸，一种是安装在固定模板前侧，拉杆与锁模油缸活塞杆相连。此种锁模油缸的密封件会承受拉杆的侧向重压，极易出现漏油现象。另外由于结构复杂，难于维修。另一种是安装在移动模板后测，拉杆从锁模油缸中部穿过，不与锁模油缸接触，不存在拉杆侧向重压，漏油风险降低。但因其结构大都做成双活塞杆式结构，活塞杆及活塞连成一体，制造成本太高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种两板式注塑机的新型锁模油缸结构，此锁模油缸的油缸前盖与油缸体固定在移动模板后侧，将活塞杆做成阶梯状，并且穿过油缸前盖，从而在活塞杆与油缸前盖之间形成油腔A；将活塞杆与活塞连接，从而在活塞杆、油缸前盖、活塞、油缸体之间形成油腔B。油腔A通压力油可推动活塞向前移动，油腔B通压力油可推动活塞向后移动。此方案可将活塞杆与活塞做成分体结构，从而降低成本；同时节省了油缸后盖及其密封件，使成本大大降低。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种两板式注塑机的新型锁模油缸结构，它包括油缸前盖、活塞杆、油缸体、活塞。通过螺钉将油缸体与油缸前盖固定在移动模板后侧；通过活塞杆穿过油缸前盖，使活塞杆与油缸前盖之间形成油腔A；通过活塞杆与活塞之间固定连接，使活塞杆、油缸前盖、活塞、油缸体之间形成油腔B。通过油腔A通入压力油可推动活塞向前移动；通过油腔B通入压力油可推动活塞向后移动。

本发明的有益效果：

1.采用活塞杆与活塞分离的结构，与原有活塞与活塞杆连成一体的结构相比，大大降低了材料与加工成本；

2.节省了油缸后盖及后侧活塞杆，大大降低了成本；

3.节省了油缸后盖及后侧活塞杆结构所需的密封件，大大降低了成本；

附图说明

图1是一种两板式注塑机的新型锁模油缸结构的结构图；

图中标记为：1.油缸前盖；2.活塞杆；3.油缸体；4.活塞。

具体实施方式

如图1所示，一种两板式注塑机的新型锁模油缸结构，它包括油缸前盖(1)、活塞杆(2)、油缸体(3)、活塞(4)；所述的活塞杆(2)穿过油缸前盖(1)，所述的活塞(4)与活塞杆(2)固定连接，所述的油缸前盖(1)与油缸体(3)一起固定在移动模板上。

动作原理：

油缸前盖与油缸体一起固定在移动模板后侧，活塞杆穿过油缸前盖，在活塞杆与油缸前盖之间形成油腔A；活塞杆与活塞之间固定连接，在活塞杆、油缸前盖、活塞、油缸体之间形成油腔B。油腔A通入压力油可推动活塞向前移动；油腔B通入压力油可推动活塞向后移动。