[发明专利]一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电弧喷涂铝涂层的封孔剂，特别是一种可室温固化耐高温碱蒸汽腐蚀的封孔剂及其使用方法。

背景技术

蒸压反应釜是建材工业中生产硅酸盐制品的关键设备，蒸压反应釜釜内温度、压力、介质及湿度周期性变化，而且加气混凝土在蒸养过程中会产生一些腐蚀性气体，因此，蒸压反应釜在工况下腐蚀严重。对其进行电弧喷涂铝涂层可以显著提高耐蚀性和延长寿命。但是涂层不可避免会产生许多微孔，反应介质在高压下容易透过涂层孔隙到达基体，使防护失效。因此，在铝涂层上涂覆封孔剂形成复合涂层是适合蒸压反应釜防腐最经济有效的方法。

普通有机封孔剂使用的树脂基料如环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂等耐高温性能均不能达到使用要求，在蒸压反应釜工况下耐蚀性能较差，而且有固化时间长或者固化温度高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂及其使用方法，解决普通有机封孔剂耐高温碱蒸汽腐蚀性能差，固化温度高、时间长等技术问题。

本发明采取的技术方案为：

一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂，包括基料、颜填料、溶剂、固化剂，基料为聚酯改性有机硅树脂，颜填料为硫酸钡、钛白粉、氧化铝和炭黑，各成分的重量份比为：聚酯改性有机硅树脂40-60份、固化剂10-30份、氧化铝1-5份、硫酸钡10-30份、钛白粉5-15份、炭黑1-5份、溶剂10-15份。

所述的各成分的重量份比优选为：聚酯改性有机硅树脂40-50份、固化剂15-25份、氧化铝1-3份、硫酸钡10-20份、钛白粉5-15份、炭黑1-5份、溶剂10-15份。

上述的聚酯改性有机硅树脂为SM1062E树脂(江苏三木集团有限公司)，固化剂为685聚氨酯(甲)固化剂，溶剂为丙酮。

所述的耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂的使用方法：

将颜填料混合，将基料和固化剂用溶剂溶解，将用溶剂溶解的基料和固化剂加到颜填料中，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化24-36小时，即可获得耐高温碱蒸汽性能良好的封孔涂层。

聚酯改性有机硅树脂是封孔剂的基料，该树脂具有优良的耐热性、耐候性、抗蚀性和电绝缘性，而且与基体粘结性能良好、固化快，与其他常用树脂相比较，在高温碱蒸汽环境中性能更好。固化剂是封孔剂的重要成分，本发明采用的固化剂为聚氨酯树脂，与SM1062E反应生成交联网状大分子结构，从而实现室温固化。同时，685甲树脂本身也具有良好的耐老化性和粘合性能。固化剂的加入量是一个重要的参数，实验发现：固化剂的加入量控制为如下效果最好：聚酯改性有机硅树脂与固化剂质量比为100∶20～60。本发明采用的颜填料有硫酸钡、钛白粉、氧化铝和炭黑。硫酸钡有增加涂层强度，提高耐蚀性的作用。钛白粉可以提高涂层的耐高温性能，并且有消除气泡的作用。氧化铝可以提高涂层的耐蚀性能，而且能促进树脂的固化。炭黑主要作用是提高涂层耐蚀性能。本发明以丙酮作为溶剂，有溶解、稀释和调节流平性的作用。溶剂使用量少容易导致在搅拌过程中气泡难以逸出，刷涂工艺、刷涂质量以及封孔效果差等问题，使用量过多也会使刷涂性能差、封孔剂固化时间延长，本发明溶剂加入量适当。

本发明封孔剂刷涂于铝涂层表面，厚度应均匀，且确保无气孔、刮伤等缺陷。本发明封孔剂可以在室温下短时间内固化，具有良好的耐高温碱蒸汽腐蚀性能，而且原料价格低廉，可以同时满足使用性和经济性。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明，但不受实施例限制。

实施例1

一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂，各成分的重量份比为：SM1062E树脂48份，固化剂24份、氧化铝1.4份、硫酸钡17份、钛白粉8份、炭黑1.6份，溶剂10份。

将颜填料混合，加入用溶剂溶解的基料和固化剂，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化36小时。

实施例2

一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂，各成分的重量份比为：SM1062E树脂52份，固化剂18份、氧化铝1.4份、硫酸钡18份、钛白粉9份、炭黑1.6份，溶剂12份。

将颜填料混合，加入用溶剂溶解的基料和固化剂，充分搅拌，均匀刷涂于电弧喷涂铝涂层表面，在室温下固化36小时。

实施例3

一种耐高温碱蒸汽腐蚀电弧喷涂铝涂层封孔剂，各成分的重量份比为：SM1062E树脂48份，固化剂24份、氧化铝1.1份、硫酸钡16份、钛白粉8份、炭黑2.9份，溶剂15份。