[发明专利]焚烧炉出渣槽支撑柱安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑柱安装方法，具体涉及一种在钢铁冶金行业中使用的焚烧炉出渣槽支撑柱安装方法。

  

背景技术

目前，在钢铁冶金行业中常采用焚烧炉来对冶金垃圾进行焚烧，为了便于焚烧后的剩余物（剩余物中常含有铁块和矿渣块等较大的固体物）顺利的从焚烧炉中排出，焚烧炉的出渣口需距离地面至少有十几米高，在出渣口斜向安装有出渣槽。焚烧炉内的冶金垃圾焚烧后，剩余物的重量重达好几十吨，开启出渣门，焚烧炉的剩余物通过出渣槽滚入地面上的收集仓内并进行统一处理。为了承受如此之重的焚烧后的剩余物，出渣槽需采用较厚的钢板焊接组成，出渣槽的总长度一般在二十米左右，出渣槽支撑在至少7到10个的支撑柱上，每排支撑柱的顶部与斜向安装的出渣槽的底部焊接。出渣槽下方的多个支撑柱由高到低呈一排列，出渣槽的底面均应与每个斜支撑板1a贴合并焊接，使出渣槽上的重量通过每个斜支撑板1a将重量均匀的传递给每个立柱2a，这就要求每个斜支撑板1a焊接后其倾斜角度一致，倾斜面必须在同一面上。

现有技术中，焚烧炉出渣槽支撑柱安装的结构如图1所示，焚烧炉出渣槽支撑柱包括立柱2a和斜支撑板1a，立柱2a的顶端支撑面为一斜面，斜支撑板1a与该立柱2a的顶端斜面焊接。由于立柱2a为一体结构，立柱2a的顶端支撑面角度是固定的，斜支撑板1a焊接在立柱2a的顶端支撑面上后其倾斜角度也是固定的，无法调节。因此，该焚烧炉出渣槽支撑柱在与出渣槽的底部焊接时，存在如下不足：一、在实际安装中，无法保证每个斜支撑板1a焊接后其倾斜角度一致和倾斜面在同一面上，将出渣槽吊放在由高到低的数个支撑柱上后，出渣槽的底面无法保证都能与每个斜支撑板1a的支撑面贴合，在焚烧炉出渣时，剩余物往往还带有较高的温度，在剩余物滚落的冲击力下，出渣槽对每个支撑柱的冲击振动力不同，从而导致与出渣槽的底面贴合后焊接较差的斜支撑板1a脱焊，进而使斜支撑板1a和出渣槽产生均布变形，既严重影响了焚烧炉顺利出渣，又缩短了出渣槽和支撑柱的使用寿命；二、为了降低斜支撑板与出渣槽之间的空隙，往往在出渣槽与斜支撑板之间的空隙处填塞填充物，但这种方式只实现了斜支撑板与出渣槽外侧接触，但内部依然存在空隙，同样存在上述缺陷，而且安装效率低下，花费时间长，连接也困难。

  

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种焚烧炉出渣槽支撑柱安装方法，采用该安装方法可有效的保证支撑柱上的斜支撑板与出渣槽的底面完全贴合，提高出渣槽和支撑柱的使用寿命；而且安装效率高，花费时间少，安装方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

焚烧炉出渣槽支撑柱安装方法，该方法采用了一种连接头可调的钢结构立柱，该立柱包括立柱本体和立柱连接头，立柱本体的上部设有一孔a，立柱连接头的下部设有一孔b，一螺栓穿过孔a与孔b将立柱本体与立柱连接头铰接连接，立柱连接头的顶面为支撑面，该支撑面为斜面，立柱连接头从上部至下部的宽度逐渐减小，并且在下部的端部形成一圆弧；

该方法包括如下步骤：

1）首先将与立柱连接头连接的斜支撑板定位，使斜支撑板与水平面之间的角度为40度；

2）拧松连接立柱本体与立柱连接头之间的螺栓上的螺母，使立柱连接头能绕螺栓自由转动；

3）调节立柱连接头的位置，使立柱连接头的支撑面与斜支撑板完全接触；

4）调节立柱本体底部的标高；

5）将立柱本体底座通过螺栓紧固在基座上的预埋板上，并焊接牢固；

6）将立柱连接头的支撑面与斜支撑板完全贴合后并焊接牢固；

7）拧紧立柱本体与立柱连接头之间的螺栓上螺母，并将铰接处焊接牢固。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明在安装过程中，将连接立柱本体与立柱连接头之间的螺栓上的螺母松开，使立柱连接头能够在一定的角度范围内任意转动，方便立柱连接头与斜支撑板充分接触，从而解决了焊接困难的问题，减少了由于接触不充分而需要向空隙处填塞填充物的麻烦，提高了工作效率、缩短了安装时间，在立柱连接头与斜支撑板安装好后，将铰接处焊接牢固仍然能达到与现有技术中立柱同样的强度；更为重要的是保证了斜支撑板的倾斜角度，在出渣槽吊装在斜支撑板上后，斜支撑板的支撑面可与出渣槽的底面完全贴合，焚烧炉出渣时，出渣槽对通过本发明安装的出渣槽支撑柱冲击振动力均匀，提高出渣槽和支撑柱的使用寿命。  

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；