[发明专利]一种防止渣罐盛装洗炉渣穿罐的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及炼钢的安全生产，主要针对盛装转炉洗炉渣的渣罐易穿罐的防护，同时解决了连铸生产线生产过程中，中间包废弃涂料的回收利用问题。

背景技术

转炉拆炉前，需要进行洗炉作业，也就是通过高温炉渣溶解转炉炉衬上的溅渣层和粘附的炉渣，补炉料，便于后续的拆炉作业。洗炉作业有以下两种工艺：(a)最后一炉钢的出钢温度保持在1680℃以上，刻意要求炉渣流动性要好，所以渣温较高，渣中的氧化铁含量偏高，渣温最高的达到1600℃。（b）:转炉出钢以后，留下3～5吨的钢水，或者兑加少量的铁水，通过供氧，氧化这些铁元素，使之放热，加热钢渣，实现洗炉之目的。洗炉结束以后，这些高温钢渣排放到渣罐中间，这些渣罐是采用铸钢件制作的。而渣罐的传统处理方法是首先向渣罐内喷涂防粘渣剂，然后向渣罐的底部铺垫一层3吨左右的热态干燥钢渣，以起到防止排渣过程中钢水进入渣罐的底部，造成穿罐的事故，但是这种方法并不能够有效的解决渣罐盛装转炉洗炉渣造成的渣罐穿罐的问题。

检索文献披露：（1）王存政发表的论文“  SGLZ一Ⅲ型渣罐喷涂技求在首钢的应用”  环境工程[J]  2005年4月第23卷第2期：81；(2)李安宁发表的论文“ 90吨转炉渣罐喷涂料的研制 ” 湖南冶金[J] 2001（5）；(3)颜秉福发表的 论文“大型铸钢件渣罐的制造中国铸造装备与技术”[J]2002（2）；均未涉及渣罐盛装转炉洗炉渣转运中防止穿罐的方法。

本发明合理利用连铸中间包废弃的涂料，配加部分的钢渣，用于渣罐的铺垫，成功解决了以上的问题，尤其是避免了渣罐的底部穿钢事故，被同行认可，为企业节约了能耗，有重要的示范作用。

发明内容

发明内容

本发明的目的在于：用于渣罐承装洗炉渣防止穿罐的方法，即解决了中间包废弃涂料的回收利用，又避免了渣罐的底部穿钢事故，可谓一举两得，节能降耗。

本发明的目的是这样实现的：一种防止渣罐盛装洗炉渣穿罐的方法，利用连铸钢使用过的中间包废弃的涂料，铺垫在渣罐底部，其铺垫厚度为200-220mm;然后再铺垫800-820kg，粒度小于100mm的废弃转炉氧化钢渣，用该渣罐进行盛渣作业，可有效防止盛装洗炉渣时的穿罐危害。

所述的方法，所用废弃的涂料为80%的粉末和20%的粒度为30～50mm的混合物。

本发明根据晶界工程原理和耗散理论结构的模型，以及钢渣熔化过程的热力学模型，将连铸中间包废弃的涂料，配加部分的钢渣，用于渣罐的铺垫，成功解决了以上的问题，尤其是渣罐的底部穿钢事故。其原理在于：1）将铺垫的钢渣作为防止钢渣冲击渣罐底部的保护层，同时吸收部分的钢渣和钢水的温度，然后再和渣罐底部的中间包涂料接触。2）氧化性较强的钢渣和底部的镁质中间包废弃的涂料接触，钢水或者渣中的氧化铁降低了镁质废弃涂料的耐火度，并且参与反应形成RO陶瓷烧结相，阻隔了洗炉渣直接接触罐底本体，从而起到了防止穿罐的作用；彰显技术进步。

 

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

以一座120吨转炉上使用的11m3的渣罐为例；

在渣罐盛装转炉洗炉渣之前，渣罐先铺垫中间包废弃的涂料在渣罐底部，其厚度为200mm，然后再铺垫800kg，粒度小于100mm的废弃转炉氧化钢渣，然后将渣罐吊上渣罐车，到转炉出渣位，接受转炉洗炉渣。接渣时，转炉的洗炉渣渣流对准渣罐正中间进行放渣操作，放渣过程中，渣量以先小后大的放渣操作为宜，直到放渣操作结束为止，完成渣罐接受转炉洗炉渣的作业流程。

中间包废弃的涂料，含80%的粉末和20%的颗粒物（粒度40mm），主成分为：W[MgO]%:75～82; W[CaO]%:12～20; W[Al₂O₃]%:3～8；以上的原料在连铸生产后利用铲车收集即可。