[发明专利]一种圆柱面匀胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆柱面匀胶装置。

背景技术

应用实践表明，轴类零件外圆柱面上的微细结构对提升零件的使用性能作用明显。例如，汽缸头、轴承滚柱上的微细凹坑、凹槽能够存储润滑液、容纳磨屑、减少表面吸附力，从而减小摩擦、避免表面粘附、增强换热通道的传热性能；外圆柱面上具有微印刷电路的电枢相比传统电枢，能大幅降低电枢的转动惯量，从而降低电机惯性，减少电机换向时间，大幅提升电机的精度。电解和电铸以其加工效率高，结构图形不受限制等优势成为这些表面微细结构的重要加工方法之一，但是采用电解或电铸的方法须首先在工件的外圆柱面上形成一层与工件紧密贴合的屏蔽膜以屏蔽掉非加工区域。

目前，外圆柱面上的屏蔽膜主要是通过贴膜或涂布感光胶后光刻的方法形成。贴膜是将制作好的绝缘软膜贴在柱面上以形成屏蔽膜，这种方法在屏蔽膜的连接处无法形成图形结构，而且软膜与工件的结合性较差，在电解（或电铸）的时候易被冲开、脱落，从而导致加工失败；涂布感光胶后光刻的方法能最大程度上克服贴膜的不足，而且结构图形不受限制，应用潜力巨大。但是，目前在柱面上涂布感光胶大多是通过喷胶工艺实现，如专利申请号01209937.6公开的 “印花制网喷胶机”提供了一种在外圆柱面上喷涂感光胶的装置，而喷胶工艺所用的感光胶粘度较低，形成的胶层较薄，受感光胶粘度的限制难以形成电铸大深宽比微细结构所需的厚胶层，应用范围有限，同时还存在较大的感光胶浪费现象。因此，有必要提供一种不受感光胶粘度限制，在外圆柱面上涂覆厚度可控的厚胶层匀胶装置。

发明内容

本发明目的在于提供一种圆柱面匀胶装置，可不受感光胶粘度限制，在外圆柱面上形成任意厚度特别是大厚度感光胶层。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆柱面匀胶装置，包括直角型机架，机架水平部分上设有垂直于机架竖直部分的直线滑台，直线滑台上垂直设有可沿直线滑台移动的匀胶单元，机架竖直部分上设有工件装夹单元和烘胶器，工件装夹单元上方设有可平行于工件轴线往复移动的胶仓；所述匀胶单元包括设置在直线滑台滑块上的拖板，拖板上设有匀胶辊，匀胶辊一端轴上设有匀胶辊旋转驱动部件；所述工件装夹单元包括两个垂直于机架竖直部分设置的头架和尾架，头架和尾架之间设有装夹工件转轴，装夹工件转轴的一端设有工件旋转驱动部件，头架或尾架上设有胶厚控制卡尺。

两立柱之间且位于匀胶辊上方通过刮刀轴设有长度长于匀胶辊长度的刮刀，刮刀前端与立柱之间设有使刮刀前端与匀胶辊柱面紧密贴合的弹簧，刮刀前高后低，刮刀后端处于匀胶辊和工件之间的上方，刮刀长于匀胶辊1～2cm。

所述拖板上设有两个可沿拖板长度方向移动调节的立柱，两个立柱间设有可转动的匀胶辊；所述立柱与拖板上设置的T型槽通过螺栓组件配合，头架和尾架与机架上设置的T型槽通过螺栓组件配合。

所述的直线滑台为电动直线滑台，拖板上设有用于收集滴落的多余液态感光胶的收集盘，收集盘位于匀胶辊和工件之间的下方。

所述烘胶器为电热烘胶器或远红外烘胶器，固定安装在头架和尾架间的机架上，烘胶器长度大于工件长度2～3cm。

所述胶厚控制卡尺沿工件旋转驱动部件径向固定在尾架上，胶厚控制卡尺可沿径向调节，卡尺精度1μm。

所述胶仓设有高度调节装置，胶仓下部设有阀门，胶仓的出胶口距工件外圆柱面垂直高度1～2cm。

所述匀胶辊为表面光洁的圆柱体，匀胶辊表面设有高疏水性材料层。

所述匀胶辊旋转驱动部件和工件旋转驱动部件均由伺服电机、组合轴承座、联轴器组成。

所述匀胶辊顺时针旋转，工件逆时针旋转，匀胶辊线速度大于等于工件线速度，匀胶辊表面和工件表面间保持5～15μm的间隙。

本发明通过胶厚控制卡尺设定胶层厚度，利用表面光洁的匀胶辊和工件间的反向旋转将感光胶涂布在工件外圆柱面上，烘胶器将感光胶烘干，提高效率；电动直线滑台在匀胶过程中带动匀胶辊连续微量后退运动，将工件上的感光胶层逐渐增厚，可形成厚度可控的厚胶层；刮刀则将匀胶辊上粘附的感光胶刮下并送回到工件表面，保证匀胶辊清洁的同时减少了感光胶的浪费。此外，本发明的头架、尾架，双立柱均为间距任意可调结构，可满足不同规格工件的匀胶需求。综上所述，本发明的圆柱面匀胶装置可在多种规格的外圆柱面上高效形成任意厚度特别是大厚度的感光胶涂层，而且不受感光胶的粘度限制，降低感光胶的消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的原理示意图。

具体实施方式