[发明专利]生产靶排的连续挤压模具、工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜产品加工的工艺及挤压模具，具体指一种异型铜排加工的工艺及挤压模具，该异型铜排即靶排的横截面类似 “凸”字结构，但其断面尺寸规格大、宽厚比大，在长度方向可以无限延长。 

背景技术

近年来随着我国电器行业的崛起和电镀电路板的蓬勃发展，特别是弱电行业的飞速发展，电镀电路板向着现代化、密集型方向发展，因此对“靶排”的用量将逐年增加。起始采用进口的靶排，但价格昂贵；为了满足市场的需要，便于国外技术国内消化吸收，形成自己的知识产权， 加之靶排的技术要求及精度要求高，就用机械加工的方法生产，但加工周期长，成品率低，成本高。之后又开始尝试着用热挤压拉伸工艺或扎制拉伸工艺生产，但由于该产品断面尺寸规格大、形状复杂且宽厚比大，在拉伸成型时因变形不均匀使产品断面上各部位的延伸不均，易造成侧弯，扭曲等问题，不能满足使用要求。 

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的之一是提供一种生产靶排的工艺；目的之二是提供一种所述工艺使用的靶排的连续挤压模具；使靶排的生产可连续大批量进行，从而降低成本、提高效率，同时产品质量能够满足使用要求。

为此，采用如下技术方案：一种生产靶排的连续挤压模具，所述连续挤压模具为单锥整体式，其内腔结构从入料口到出料口依次为：入口成形区、定径区和出口区；所述定径区向所述连续挤压模具的入料口端面锥度扩大形成所述入口成形区，该入口成形区和所述入料口端面及所述定径区间圆弧过渡；而所述定径区与出料口端面用R圆弧过渡形成出口区；所述入口成形区、定径区、出口区的横截面形状均和所述靶排的截面形状相一致且所述定径区的截面形状尺寸比所述靶排的截面形状尺寸均匀放大，单边放大0.5～1.5毫米。 

一种生产靶排的工艺，该工艺流程为：上牵引线杆→连续挤压→拉伸→锯切→修锉毛刺→保护性气氛退火→检查→包装；具体内容如下： 

a.上￠20的上牵引杆并进行除尘处理，保持线杆的清洁，不允许有油污附在线杆的表面，一面引起挤压产品表面气泡，缺肉等缺陷。

b. MFCCE400连续挤压机参数设定：连续挤压时挤压速度4～5r/min,腔体温度严格控制在460～490℃，为使挤压温度降低，应将主轴转速调低。若挤压温度超过520℃应立即停机。设备环境温度不超过＋40℃，24小时周期内平均温度不超过＋35℃；24小时连续工作所有设备及电器元件温度不得超过其允许值；连续挤压主机电机过滤装置应通畅；外循环冷却水压力不低于0.5MPa，流量不小于20吨/小时，工装冷却水箱中水温应在10℃～50℃，短时最高温度不得超过60℃；产品冷却水箱中水温应在60℃以下；液压系统和润滑系统的油温应在10℃～45℃范围内；压缩空气压力不低于0.4MPa；产品冷却水：用于冷却产品并防止其氧化。使用自来水或纯净水，并加3％～10％的酒精以防止铜线产品的氧化。并按生产的要求准备好在线锯、手提锯。 

c.预热原料：T2铜杆料放入温控电炉中，加热至750℃、800℃或850℃； 

d.挤压模具安装：将所述连续挤压模具装入腔体，（注意模具的进出料口方向装的是否正确），选择出料口与模具产品出口尺寸合适的腔体盖将模具固定于腔体中,通过螺栓将腔体盖安装定位在腔体上检查出料口是否有堆积的地方，出料口的金属有堆积连续挤压时会划伤产品的表面。腔体加热：将上述装配好的腔体放入温控电炉中，预热保温在480℃、490℃或500℃，保温90或100分钟。清理挤压轮：用刮刀将挤压轮槽内的铜疙瘩料逐步清除。调整该挤压轮与装￠200模具的腔体的间隙至0.3～0.5mm。

e.连续挤压出的靶排坯料进入50吨液压拉伸机拉伸，拉伸用菜籽油作为润滑剂；拉伸速度控制在20 m／min ；拉伸时要轻拿轻放，严防磕碰伤； 

 f.拉伸出的产品按长度要求锯切，锯口处的毛刺清除干净；防止退火时表面压伤，产生不必要的废品。

g.对锯切的产品作氨分解保护性气氛退火处理得到所需成品；退火工艺：退火温度： 550℃或600℃；保温时间：5小时；随炉冷却；采用保护性气体退火技术，使加工的靶排不产生氧化现象，也不会产生二次污染，节能减排效果好。 

h.检查、包装;包装采用铁包装箱，备件靶排间用泡沫纸垫开，靶排与四周用泡沫板垫实。