[发明专利]一种带传动弹性张紧装置有效
申请号: | 201210083842.9 | 申请日: | 2012-03-27 |
公开(公告)号: | CN103363043B | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 帖荣俊;吴利群;帖荣康;帖广宏;吴承宸;帖广智 | 申请(专利权)人: | 帖荣俊;吴利群;帖荣康 |
主分类号: | F16H7/08 | 分类号: | F16H7/08 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司11278 | 代理人: | 贺小明 |
地址: | 225003 江苏省扬州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 传动 弹性 装置 | ||
技术领域
本发明涉及动力机械的带传动张紧技术领域。特别涉及一种带传动弹性张紧装置。尤其是油田采油机、矿山、起重运输、发电厂、码头输送机等动力机械领域的带传动张紧装置。
背景技术
在动力机械运行过程中,带传动使用的带,其经过一段时间使用后会发生松弛和脱落现象,频繁更换带直接影响了使用效率和提高了生产成本。
目前,调节带和/或链条松紧度所采用的措施是:其一是人工张紧方法,主要靠人员定时巡视和人工调整电机的位置来调整带和/或链条的松紧度;其二是配重张紧装置,此装置主要由配重轮、张紧轮等组成。当带和/或链条松弛时,在配重轮的作用下,张紧轮向带和/或链条产生向下压力,并随着负荷变化而随动,使带和/或链条始终处于拉紧状态;其三是液压张紧装置,此装置主要由供压系统、液压油缸、调整座等组成。在带和/或链条松弛或张紧时,通过供压系统控制油缸,使其液压油缸拉出或收回,达到带和/或链条张紧的目的;其四是智能张紧装置,此装置主要由张紧轮、减速电机、控制箱及传感器等组成。当带和/或链条松弛或张紧时,通过控制箱指挥减速电机运行,使张紧轮抬高或降低,达到带和/或链条张紧的目的;其五是顶丝张紧装置,此装置主要由顶丝、顶丝座等组成。通过改变电机在安装座上的位置,进而改变主动轮的位置,实现带和/或链条松紧度的调整。
上述几种方法和/或张紧装置,由于方法和/或结构的局限性,在一定程度上影响了动力机械的使用效率。其一是现场人员更换时耗时费力,特别是在天气恶劣的情况下更加困难,且张紧力不能任意调整;其二是张紧装置的张紧效果差,影响了动力机械的传动效率;其三是液压张紧装置和/或智能张紧装置结构复杂、故障率高且维护费用高等,实际应用受到了一些限制。
中国专利数据库中公布了一种“抽油机皮带自动张紧装置”实用新型专利说明书,其专利号:ZL200820017896.4,公开号:CN201166100Y,申请日:2008年2月4日,授权公告日:2008年12月17日。该张紧装置特征是:包括支架1、横杆2、斜杆3、配重轮4、轮轴5、张紧轮6、铰链7、固定孔8、固定螺栓9、固定座10;其特征在于,所述的抽油机皮带自动张紧装置的支架1上部设有固定孔8,固定螺栓9通过固定孔8将固定座10固定,有横杆2与斜杆3固定连接组成的随动架,随动架通过铰链7与固定座10联接,横杆2右端头固定有分体配重轮4,斜杆3右端头轮轴5上装有轴承和张紧轮6.本实用新型结构简单,安装方便,使用寿命长,应用范围广,可随着抽油机负荷变化而随动,使抽油机皮带处于张紧状态,抽油机皮带传动效率高、节约能源,提高油井生产时率,增加原油产量。但该张紧装置张紧效果差,影响了抽油机的传动效率。
中国专利数据库中公布了一种“抽油机皮带张紧装置”实用新型专利说明书,其专利号:ZL201020162828.4,公开号:CN201687440U,申请日:2010年4月16日,授权公告日:2010年12月29日。该张紧装置特征是:包括供压系统、油缸、底座、调整座,油缸固定在底座上,供压系统与油缸相连并对其提供液压油,调整座固定在油缸的缸杆端部,调整座上设有安装电机的安装孔。本实用新型的好处是提高了工作效率,降低了生产成本,无需更换皮带,延长了皮带的使用寿命。但该张紧装置结构复杂、故障率高且维护费用高等,实际应用受到了一些限制。
中国专利数据库中公布了一种“抽油机智能皮带涨紧装置”实用新型专利说明书,其专利号:ZL200620123238.4,公开号:CN200943680Y,申请日:2006年8月1日,授权公告日:2007年9月5日。该张紧装置特征是:机械涨紧单元由涨紧轮2、涨紧轮支撑座3、支撑轮支架9、弹簧拉杆支架10、支撑座11、支撑轴20、弹簧拉杆支架21、拉杆18、丝杠18、万向节13组成,电动机7与万向节13之间通过连接轴17、连接套16相联接;所述传感单元由线阵式固定光电传感器阵列和该阵列中滑动的挡片组成,所述传感器阵列安装在弹簧拉杆支架10上,挡片安装在支撑轮支架9的底端,中央控制单元由微处理器构成,所述电动机控制单元发出正、反信号。该装置能够实现对抽油机皮带的涨紧力进行智能化调整。但该张紧装置结构复杂、故障率高且维护费用高等,实际应用受到了一些限制。
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