[发明专利]一种用于陶瓷注浆成型的石膏模具及其制备方法有效
| 申请号: | 201210083726.7 | 申请日: | 2012-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN103360012A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
| 发明(设计)人: | 沈益顺;沈玉婷;姜占锋 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;B28B1/50 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 陶瓷 成型 石膏 模具 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于陶瓷注浆成型的石膏模具,其特征在于,该石膏模具包括以下原料:多孔沥青炭∶石膏浆料;所述石膏浆料是石膏粉溶于水形成;其中所述多孔沥青炭与石膏粉的重量百分比为:1:0.8-3。
2.根据权利要求1所述的石膏模具,其特征在于,所述多孔沥青炭的孔隙率为55-85%。
3.根据权利要求1所述的石膏模具,其特征在于,所述多孔沥青炭的平均粒径为1-10mm。
4.根据权利要求1所述的石膏模具,其特征在于,所述沥青炭为煤沥青炭。
5.根据权利要求1所述的石膏模具,其特征在于,所述石膏粉包括α石膏粉和β石膏粉;所述以所述石膏粉的总重量为基准,所述α石膏粉的含量为60-100wt%,所述β石膏粉的含量为0-40wt%。
6.根据权利要求1所述的石膏模具,其特征在于,所述石膏粉的平均粒度为90-150目。
7.一种权利要求1所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1以沥青为原料,加入发泡剂混合均匀,在氮气气氛保护下发泡,制备得到多孔沥青炭;
S2 将石膏粉与水调制成石膏浆,石膏浆与沥青炭混合后经搅拌、浇铸成型、干燥后即制得石膏模具。
8.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述的发泡温度为350-600℃,压力为2-5MPa,升温速率为5-15℃/min,最高温度下保温2-5h。
9.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述发泡剂为无机发泡剂和/或有机发泡剂。
10.根据权利要求9所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述无机发泡剂为碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种;所述有机发泡剂为脂肪胺、丁烷、戊烷、己烷中的至少一种。
11.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,以沥青的总重量为基准,所述发泡剂的含量为0.5-5wt%。
12.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述石膏浆中石膏粉与水的质量比为1.0-1.5∶1。
13.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述石膏浆与多孔沥青炭的混合是在真空度为-0.1-0.01MPa的条件下搅拌制得。
14.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述浇铸是将石膏浆与多孔沥青炭混合均匀后,在真空度为0-0.02MPa进行浇铸成型。
15.根据权利要求7所述的石膏模具的制备方法,其特征在于,所述干燥是将脱模后的石膏模具在45-65℃温度下干燥至恒重。
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