[发明专利]环保型C-KSV旋风筒

说明书

技术领域

本发明属于新型干法水泥熟料生产设备的技术领域，涉及水泥熟料烧成设备的改进技术，更具体地说，本发明涉及环保型C-KSV旋风筒。

背景技术

水泥新型干法窑烧成技术的熟料烧成部分主要由以下几个方面组成：5级新型旋风预热器；窑外预分解技术(分解炉)；熟料煅烧技术(回转窑)；熟料冷气技术(篦式冷却机)。

预分解窑的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却。

当前，水泥工业发展急需解决的技术问题是节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率，走可持续发展的道路。

水泥生产过程是一个高能耗过程，燃料成本占整个工厂生产成本的40％。而降低水泥烧成系统热耗的关键在于减少水泥烧成系统的物料内循环和物料外循环，提高系统换热效率。水泥烧成系统的物料内循环和物料外循环，不仅增加了系统负荷，而且降低了系统燃料利用率。

传统旋风筒设计过程中，主要是通过增加风速来提高气、固分离效率，但这种方法在提高风速的同时势必引起系统阻力的上升，增加系统能耗。因此，旋风筒结构形式的优化，对其分离效率的提高至关重要。

发明内容

本发明提供的是环保型C-KSV旋风筒，其目的是在不增加甚至降低系统阻力的前提下，提高气固分离效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的环保型C-KSV旋风筒，所述的旋风筒自上至下包括涡壳、圆柱体、圆锥体，所述的涡壳内设内筒，所述的涡壳的外侧设进风口，所述的旋风筒设有锥体扩径结构，所述的锥体扩径结构为：所述的圆锥体分为上锥体和下锥体，所述的上锥体与下锥体均为大端朝上、小端朝下；所述的上锥体与下锥体同轴连接并相通，所述的下锥体的大端直径大于上锥体的小端直径；所述的下锥体的上端口与所述的上锥体之间设水平的密封端面。

所述的进风口的底部设有倾斜面，所述的倾斜面的倾斜方向是从外向内、从高到低，使所述的进风口的两侧面的形状为五边形。

所述的倾斜面与水平面的夹角为50°。

本发明的旋风筒又分为A、B两种类型，其中：

A型旋风筒的结构特点是：

所述的上锥体的下端的端口低于所述的下锥体的上端的端口。

所述的内筒的底端低于涡壳的最低位置。

B型旋风筒的结构特点是：

所述的上锥体的下端的端口与所述的下锥体的上端的端口在同一平面上。

所述的内筒的底端低于涡壳的最低位置。

本发明采用上述技术方案，在水泥工厂窑尾预分解系统上采用独特的“锥体扩径结构”的高效环保型旋风筒，由于内部流程合理，有效降低了窑尾预分解系统的物料内循环，有效地提高了气固分离效率，大大降低了预热器出口含尘浓度，使预热器系统排出的气体含尘量比传统旋风筒大大降低；同时降低了旋风筒内的阻力损失，降低了能耗、减少了排放。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中的A型旋风筒的结构示意图；

图2为本发明中的B型旋风筒的结构示意图；

图3为本发明的旋风筒工作原理示意图；

图4为本发明的旋风筒收尘效率与风速关系曲线图；

图5为本发明的旋风筒阻力系数曲线图；

图6为图1中所示A型旋风筒的结构尺寸示意图；

图7为图2中所示B型旋风筒的结构尺寸示意图。

图中标记为：

1、内筒，2、涡壳，3、圆柱体，4、圆锥体，5、上锥体，6、下锥体，7、锥体扩径结构，8、进风口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，是环保型C-KSV旋风筒，所述的旋风筒自上至下包括涡壳2、圆柱体3、圆锥体4，所述的涡壳2内设内筒1，所述的涡壳2的外侧设进风口8。

本发明基于目前的技术现状，利用冷态模型试验，深入分析了旋风筒内气体运动特点，通过优化旋风筒结构形式，提高气固分离效率，同时不增加甚至降低系统阻力。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现在不增加甚至降低系统阻力的前提下，提高气固分离效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：