[发明专利]一种钕铁硼斜瓦的加工方法及专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及磁性产品加工领域，特别涉及钕铁硼斜瓦的加工方法及专用夹具。

背景技术

瓦片形磁性产品是六面体结构，由分别位于相对位置的两个弧面、两个周向侧面和两个轴向端面围合而成，一般常用的正瓦产品的两个周向侧面所在边与瓦片的轴线相平行，斜瓦产品的的两个周向侧面所在边与瓦片的轴线存在夹角，加工难度较大，目前一般是采取用带锥度的电火花线切割加工，很难保证高精度和高一致性，而且加工速度较慢，效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工精度高，效率高的钕铁硼斜瓦的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钕铁硼斜瓦的加工方法，包括以下步骤：

a、将钕铁硼方型毛坯加工成正瓦结构的待加工件；

b、将正瓦结构的待加工件的两个侧周向侧面进行磨削加工得到斜瓦状的产品。

由于采用以上方案，先将钕铁硼毛坯加工成正瓦，然后再将正瓦加工成斜瓦，其中步骤a和b均是成熟的加工工艺，能够很好的保证产品的质量，而且所用到的加工设备也都是加工钕铁硼产品的常用设备，这种分步加工的方法大幅度的提高了工作效率，节约了成本。

本发明的另一个目的是提供一种结构简单，成本低的一种用于加工斜瓦的夹具。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于加工斜瓦的夹具，夹具上设有用于容纳待加工件的凹槽，该凹槽的上端槽口位于水平面上，其槽底的形状及尺寸与产品的周向侧面吻合，所述的槽底所在平面与水平面之间设有夹角。

由于采用以上方案，先将夹具固定在磨床上，把正瓦按照对应位置放置在夹具的凹槽内，夹具的槽底使正瓦倾斜放置，因此正瓦毛坯的上端部分凸出高于夹具的上端面，将该凸出部分磨削削除即得到斜瓦的周向侧面，之后再加工另一周向侧面即可得到斜瓦。由于夹具的特殊形状只需在普通的磨床上加工，把复杂工艺简单化，很大程度的减小了工作量，提高了工作效率，从而节约了成本。

附图说明

图1是钕铁硼方型毛坯的结构示意图；

图2是待加工件的结构示意图；

图3是产品的结构示意图；

图4是夹具的结构示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图4的后视图；

图7是第二夹具的结构示意图；

图8是图7的主视图。

具体实施方式

一种钕铁硼斜瓦的加工方法，包括以下步骤：

a、将钕铁硼方型毛坯10加工成正瓦结构的待加工件20；

b、将正瓦结构的待加工件20的两个侧周向侧面进行磨削加工得到斜瓦状的产品30。

将钕铁硼方型毛坯10加工成正瓦结构的待加工件20和将正瓦加工成斜瓦这两道工序的加工工艺都已经相当成熟，能够很好的保证产品的质量，而且所用到的加工设备也都是加工钕铁硼产品的常用设备，这种分步加工的方法大幅度的提高了工作效率，节约了成本。

所述的步骤a中先将钕铁硼方型毛坯10在磨床上加工各平面的垂直度，然后将加工过的毛坯10放入立式全自动套瓦机中加工得到正瓦结构的待加工件20。

如图4和7所示，所述的步骤b中先将待加工件20放入夹具40固定后磨削加工一侧的周向侧面，然后再将待加工件20放入第二夹具60固定后磨削加工另一侧周向侧面，所述的夹具40上设有用于容纳待加工件20的凹槽41，该凹槽41的上端槽口位于水平面上，其槽底412的形状及尺寸与产品30的周向侧面30b吻合，所述的槽底412所在平面与水平面之间设有夹角，所述的第二夹具60上设有用于容纳待加工件20的第二凹槽61，该第二凹槽61的上端槽口位于水平面上，其第二槽底612的形状及尺寸与产品30的周向侧面30b吻合，所述的第二槽底612所在平面位于水平面上。其中槽底412的倾斜角度与周向侧面30b所在边和产品30的轴线之间的夹角吻合。夹具40固定在磨床上，把待加工件20对应放置在夹具40的凹槽41内，夹具40的槽底412使待加工件20倾斜放置，因此待加工件20的上端部分凸出高于夹具40的上端面，将该凸出部分通过磨床磨削掉即得到产品30的周向侧面30b，之后再将待加工件20反向插入第二夹具60上的第二凹槽61内，即将待加工件20加工过的周向侧面与第二槽底612贴合，待加工件20未加工件的周向侧面高于第二夹具60的上端面，使用磨床磨削掉凸出的部分即得到产品30。因此只需在普通的磨床上加工，把复杂工艺简单化，很大程度的减小了工作量，提高了工作效率，从而节约了成本。