[发明专利]滚筒式铅粉机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种滚筒式铅粉机，是一种生产蓄电池铅粉用的滚筒式铅粉机，属作业之粉末冶金的金属粉末制造技术领域。

背景技术

滚筒式铅粉机，包括旋转滚筒、送风装置、冷却喷淋装置和测温器，其中旋转滚筒用来使铅粒翻滚摩擦碰撞，送风装置用来提供空气和分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置和测温器用来控制滚筒内部的温度。一般旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。工作时，滚筒旋转使进入滚筒内部的铅粒与铅粒之间、铅粒与滚筒内壁之间相互发生碰撞、磨削，铅粒在摩擦力的作用下发热与空气氧化，又使铅粒表面氧化铅层脱落成铅粉。送风装置保持一定的风压将空气从入口送入滚筒再从出口吹出，较细的铅粉在风力的作用下随风从出口飞出，经铅粉收集装置获利铅粉。

滚筒式铅粉机的出粉质量与滚筒内铅粒氧化的速度有关，而铅粒的氧化速度则与其相互间的碰撞概率、摩擦力、温度、氧化物随风脱离率、滚筒内氧气的均衡度等有关。

为使供风均匀，现有技术的滚筒式铅粉机在滚筒内需设置了配风管路和喷嘴，即在滚筒中轴上设置一根主风管，再在该主风管上枝接若干根支风管，支风管口朝向滚筒的内侧壁，支风管端口即为喷嘴。这种送风结构不仅增加了设备零部件数量和安装维修的复杂程度，增大了设备成本，而且气流集中、运动单一，使筒内氧化反应不充分。另外支风管气流与出粉气流方向不一致，造成筒内气流不畅，当支管口风力过小时，不能及时的把多余的粉排出，造成很多粉二次磨削，致使粉末颗粒呈片状直径变化大，与实际工艺要求产生偏差。同时该结构送风阻力大，实际送风消耗功率大，本来因铅粒氧化对空气需求量很大，所配备的风机功率就较大，因此该结构下能耗过大，风机工作噪音大，生产环境差。

滚筒式铅粉机氧化铅粉的排出，是随同送风装置送入滚筒内的高压气流从风、铅粉的出口带出的。在滚筒内，铅粉脱离铅粒后，送入的空气将铅粉吹起与铅粒分离并悬浮于滚筒中(俗称扬粉)，随后由出口上连接的负压抽风装置引出滚筒外。由于其出粉口是水平方向直通式的，虽然可使出粉顺利，但当空气压力过大时，容易使滚筒中氧化铅颗粒、细小铅粒混同铅粉排出，从而影响铅粉质量。

为提高滚筒内扬粉程度，中国实用新型专利CN200720036201.2公开了一种铅粉机，它“包括旋转滚筒和外罩壳，其特征在于旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板。”但这一结构虽然提高了扬粉度却降低了出粉率。

发明创造内容

针对上述不足，本发明就是要提出一种出粉率高、粉末颗粒均匀的滚筒式铅粉机。

本发明的滚筒式铅粉机，有旋转滚筒和送风装置，旋转滚筒的两端安装有与滚筒内腔连通的中空轴，其中一端轴为风和铅粒的入口，另一端轴为风和铅粉的出口，所说的旋转滚筒在风和铅粒入口一侧的端壁上经悬臂固定安装有一风向导流叶轮，所说的风向导流叶轮为螺旋桨形状，并与风和铅粒的入口同轴。

本发明的滚筒式铅粉机，通过在滚筒进风口一侧中心悬空设置风向导流叶轮，进风口吹入的风通过风向导流叶轮以后，气流均匀地发散到滚筒的内部空腔，当滚筒旋转的时候，能有效的降低铅球在摩擦过程中产生的热能。与原有的中轴主风管侧接若干根支风管的吹风扬尘方式相比，大大增加了铅粉的氧化度，提高了产粉率，同时也起到了均匀扬尘的作用。更重要的是，降低了扬尘能耗。以12吨铅粉机为例，使用传统风管时，需要配备18.5kw的高压风机；而使用导流叶后，同样规格的铅粉机，只需配备11kw的高压风机，节能成效明显。

本发明的滚筒式铅粉机，旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机架上，另有铅粒喂料管固定在机架上，所说铅粒喂料管是一三通形式的管件，三通中直管与中空轴同轴并一端与中空轴端之间作动密封连接，另一端有端盖并安装进风管，三通中支管向上作喂料口。

本发明的滚筒式铅粉机，旋转滚筒以两端中空轴经轴承安装在机架上，另有铅粉输出管固定在机架上，所说铅粉输出管是一三通形式的管件，三通中直管与中空轴同轴并一端与中空轴端之间作动密封连接，另一端有端盖，三通中支管向上作出粉口连接集粉装置。