[发明专利]一种纺织面料的整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及家纺制品领域，尤其涉及一种纺织面料的整理工艺。

背景技术

在目前的家纺行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，水源环境的污染也相当厉害。

现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染难当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供了一种纺织面料的整理工艺，采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种纺织面料的整理工艺，所述纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，所述整理工艺包括以下步骤：

a、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200℃，烧毛级数达到4级以上；

b、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115℃的汽蒸15-30分钟；

c、水洗，以60℃的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟； 

d、烘干，平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；

e、拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；

f、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；

g、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。

在本发明一个较佳实施例中，所述的酶退浆的退浆率为大于等于98%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。

在本发明一个较佳实施例中，所述的拉幅机为针板拉幅机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的预缩时纺织面料的缩水率为±4%。

本发明的纺织面料的整理工艺，采用了纯物理整理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺，所制得的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，由经纬线上下适量交织制成，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色，故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序，迎合了人类提出的“绿色革命”口号，减少了对环境的污染。 

附图说明

图1是本发明纺织面料的整理工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，为本发明纺织面料的整理工艺一较佳实施例的流程图。通过该纺织面料的整理工艺所制成的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经纬线的上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合。其中，该纺织面料的整理工艺包括以下步骤：

a、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200℃，烧毛级数达到4级以上；

b、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115℃的汽蒸15-30分钟；

c、水洗，以60℃的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟； 

d、烘干，平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；

e、拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；

f、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；

g、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。

烧毛，将纺织面料进行正反两面的烧毛。采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200℃，烧毛级数达到4级以上。

烧毛的目的在于烧去纺织面料上的绒毛，使纺织面料光洁美观。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，这时纺织面料上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。