[发明专利]一种彩色滤光片的制作方法及模板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种彩色滤光片的制作方法及模板。

背景技术

为了实现彩色滤光片更高的透过率和亮度，现有技术中较多采用在彩色滤光片像素区域开孔的方式来实现，该方式在半反半透彩色滤光片的生产中应用尤为广泛。为了在明暗两种环境下都能获得高质量彩色图像，半反半透型彩色滤光片应当兼顾其反射性能和透射性能，两方面性能都要求彩色滤光片具有尽可能高的亮度和色彩饱和度。为此，现有技术一般采用在反射区开设孔洞，来实现亮度和色彩饱和度的平衡。

现有技术中，颜色开孔技术的实现是采用刻画有孔洞图形的掩膜板，通过曝光、显影工艺在反射区的像素树脂层(彩色树脂层)中形成孔洞。此种开孔方式，孔径的大小不易控制，大大增加了制作难度；另一方面，孔径大小难以控制导致了开孔面积的不确定性，导致所得到的色彩与设计值出现偏差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种彩色滤光片的制作方法及模板，实现对彩色滤光片像素区域开孔时孔径大小和开孔面积的准确控制。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种彩色滤光片的制作方法，包括：

在基板上形成黑矩阵，所述黑矩阵围成像素区域；

在形成有黑矩阵的基板上形成像素树脂层；

将模板与形成有像素树脂层的基板进行对盒，所述模板位于所述基板上方，所述模板的模板本体上对应于像素区域的部分具有多个柱状中空凸起；

将对盒后的基板进行热处理后，取下模板，以在像素树脂层中形成孔洞；

对形成有孔洞的基板通过构图工艺形成像素树脂层的图形。

上述的制作方法，其中，还包括：在黑矩阵和像素树脂层上形成透明导电层，以及，在透明导电层上形成柱状隔垫物；或者，

在黑矩阵和像素树脂层上形成透明保护层，在透明保护层上形成透明导电层，以及，在透明导电层上形成柱状隔垫物。

上述的制作方法，其中：所述柱状中空凸起垂直设置于所述模板本体上，且所述柱状中空凸起之间相互平行。

上述的制作方法，其中：所述彩色滤光片为半反半透彩色滤光片；

所述柱状中空凸起对应于像素区域的反射区。

上述的制作方法，其中：所述柱状中空凸起的高度为3-8μm。

上述的制作方法，其中：所述柱状中空凸起的横截面为圆形，中空孔径为1-10μm。

上述的制作方法，其中：所述热处理的温度为80-120℃。

上述的制作方法，其中：所述模板上具有对位标记，用于在形成所述孔洞前与所述基板对位。

一种模板，用于在彩色滤光片的像素区域中形成孔洞，包括：

模板本体；

形成在所述模板本体上的多个柱状中空凸起，所述柱状中空凸起对应于所述彩色滤光片的像素区域。

上述的模板，其中：所述柱状中空凸起垂直设置于所述模板本体上，且所述柱状中空凸起之间相互平行。

上述的模板，其中：所述彩色滤光片为半反半透彩色滤光片；

所述柱状中空凸起对应于像素区域的反射区。

上述的模板，其中：所述模板本体上具有对位标记，用于在形成所述孔洞前与彩色滤光片的基板对位。

与现有技术相比，本发明通过将具有柱状中空凸起的模板与形成有像素树脂层的基板进行对盒，模板位于基板上方，像素树脂在毛细应力的作用下流入所述柱状中空凸起的中空空间，经热处理凝固后，取下模板即在像素树脂层中形成孔洞。本发明通过采用模板的方式在像素区形成孔洞，避免了现有技术中通过曝光、显影形成孔洞时孔径不均以及开孔面积难以控制的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中彩色滤光片的俯视图；

图2为图1所示彩色滤光片的A-A’向剖面图；

图3为本发明实施例中完成黑矩阵图形的彩色滤光片俯视图；

图4为本发明实施例中完成像素树脂层的彩色滤光片剖面图；

图5为本发明实施例中完成透明保护层的彩色滤光片剖面图；

图6为本发明实施例中完成透明导电层的彩色滤光片剖面图；

图7为本发明实施例的模板的剖面图；

图8为本发明实施例的模板的俯视图；

图9为本发明实施例的彩色滤光片的制作方法流程图。

附图标记：