[发明专利]一种利用焦炉生产还原生铁的方法

权利要求书

1.一种利用焦炉生产还原生铁的方法，按以下步骤完成：

1)、首先将焦煤打一个中间带长方体槽的空心焦煤饼；

2)、将铁精矿粉加入催化剂和煤粉混合均匀，不用粉磨，在成球机上造成球作为还原生铁的原料；

3)、将上述原料放入用焦煤打好的空心焦煤饼中间槽中，然后在原料上方覆盖一层厚度为100mm的焦煤，推入焦炉碳化室进行干馏碳化，原料球在焦煤干馏产生的煤气作用下，在高温下渗炭熔化，渣铁分离，形成生铁；

4)、形成生铁后，打开焦炉侧炉门，由推焦机将烧成的焦炭和生铁，推出拦焦车，装入熄焦车，运至熄焦塔熄焦，然后将焦炭和生铁分离。

2.根据权利要求1所述的还原生铁的方法，在步骤1)中：焦煤饼中含水重量10％-15％。

3.根据权利要求1、2所述的还原生铁的方法，在步骤1)中：焦煤饼长13.5米，宽3.5米，高1米，槽边宽600mm，槽底厚300mm。

4.根据权利要求1、2所述的还原生铁的方法，在步骤2)中：所述的铁精矿粉含铁重量为60％-65％，所述的煤粉为铁精矿粉重量的10％-15％。

5.根据权利要求1、2所述的还原生铁的方法，在步骤2)中：所述的催化剂的重量为铁精矿粉重量的3-8％。催化剂为细粉状的硼镁石、石膏、蛭石和碳酸钡。

6.根据权利要求5所述的还原生铁的方法，在步骤2)中：硼镁石、石膏、蛭石、碳酸钡之间的重量比为4∶1.5∶1∶1，催化剂细粉颗粒大小最大为1mm。

7.根据权利要求1、2所述的还原生铁的方法，在步骤3)中：焦煤饼与原料的重量比为3∶1。

8.根据权利要求6、7所述的还原生铁的方法，在步骤3)中：炉碳化室中进行干馏碳化是在1345℃-1350℃的温度下，隔绝空气干馏66-72小时。