[发明专利]磁铁构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁构件。

背景技术

R-T-B系稀土类永久磁铁由于其磁特性高，因此目前使用在以电机(motor)为代表的各种领域。然而，R-T-B系稀土类永久磁铁由于作为主成分含有容易被氧化的稀土类元素R和铁等的过度金属元素T，因此耐蚀性较低。磁铁的腐蚀导致磁特性的劣化和偏差。另外，当R-T-B系稀土类永久磁铁经由粘合剂固定于电机的金属部件(磁轭(yoke))时，在磁铁与金属部件的接触部分产生锈等腐蚀生成物。腐蚀生成物导致粘合力的降低。为了解决这些问题，广泛地采用了在R-T-B系稀土类永久磁铁的表面上形成具有良好耐蚀性的、作为保护膜的Ni镀金薄膜或Ni合金镀金薄膜的方法。

在将具备Ni镀金薄膜作为保护膜的R-T-B系稀土类永久磁铁组装于部件时，Ni镀金薄膜与部件之间要求经由粘合剂的强粘合性。然而，存在Ni镀金薄膜因使用环境不同而与部件之间没有充分粘合的情况。为了解决该问题，例如在日本特开平5-198414号公报中，提出了通过用Ni镀金薄膜覆盖R-T-B系稀土类永久磁铁，并在Ni镀金薄膜上进一步形成铬酸盐覆膜的方法。

发明内容

然而，在日本特开平5-198414号公报所记载的方法中，需要用于在Ni镀金薄膜的表面上层叠形成其他薄膜的新工序，随之而来可能会造成制造工序的繁杂化或成本增加。另外，特别在高湿环境下，层叠形成的被膜变质而洗脱，而对其他的构成部件造成不良影响。此外，还不得不使用有害的铬。

本发明是鉴于上述问题而作成的，其目的在于提供一种兼备耐蚀性和粘合性的磁铁构件。

本发明所涉及的磁铁构件是具备包含稀土类磁铁的磁铁素体、以及包含Ni且覆盖磁铁素体的镀金膜的磁铁构件，在磁铁素体的容易磁化方向上具有其垂线的磁铁构件的面中，位于该面的周缘部的镀金膜中的硫磺的含有率，比位于面的中央部的镀金膜中的硫磺的含有率低。

上述本发明所涉及的磁铁构件在包含Ni的镀金膜的表面上至少具备其他薄膜，可以在高湿环境下兼备良好耐蚀性和粘合性。

在上述本发明中，优选地，位于周缘部的镀金膜中的硫磺的含有率是位于中央部的镀金膜中的硫磺的含有率的0.80～0.95倍。由此，能容易地提高磁铁构件的耐蚀性和粘合性。

在上述本发明中，优选地，镀金膜由电镀形成。由此，容易获得位于面内的周缘部的镀金膜中的硫磺的含有率比位于面内的中央部的镀金膜中的硫磺的含有率低的上述磁铁构件。

发明的效果

根据本发明，提供了一种兼备良好耐蚀性和粘合性的磁铁构件。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的磁铁构件的立体图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的磁铁构件的、平行于磁铁素体的容易磁化方向的概略截面图。

图3是示出本发明的一个实施方式所涉及的磁铁构件的表面中、在磁铁素体的容易磁化方向上具有其垂线的面的概略图。

图4是示出本发明的一个实施方式所涉及的磁铁构件粘合于音圈电机用磁轭的表面的概略图。

符号说明：

30……磁铁构件，32……磁铁素体，34……镀金膜，36……中央部，38……周缘部，40……磁轭，42……粘合剂，M……磁铁素体的容易磁化方向，S……在磁铁素体的容易磁化方向具有其垂线的磁铁构件的面(表面)，Ss……在容易磁化方向上具有其垂线的磁铁素体的表面。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施方式。但是，本发明不限于下述实施方式。

(磁铁构件)

如图1～3所示，本实施方式所涉及的磁铁构件30具备磁铁素体32、覆盖磁铁素体32的表面整体的镀金膜34。磁铁素体32是扇形(fan-shaped)的板。但是，磁铁素体32的形状不限于扇形。磁铁素体32的尺寸与磁铁素体32的形状无关，一般为纵4～50mm×横5～100mm×厚0.5～10mm左右。镀金膜34的厚度的平均值可以是1～30μm左右。