[发明专利]大跨度屋面移位卸载施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物移位卸载施工方法，尤其涉及一种用于大跨度屋面的移位卸载施工方法。

背景技术

随着建筑业的迅猛发展，各类风格迥异的建筑物应运而生，人们不但要求其外观上新颖、独特、具备某种象征意义；还要求结构合理、承重力强，并节省人力和材料成本，达到合理及优化利用资源的目的。现如今，应用于厂房、大型博览馆、体育馆及桥梁等公共场所的建筑，通常为屋面跨度较大的建筑。当这些大跨度屋面需要移位卸载时，其施工方法还存在一些弊端。相关技术中，在对屋顶进行卸载时，易产生屋顶的变形和下挠，不仅浪费的材料和人工，而且操作复杂。

因此，有必要提供一种新的大跨度屋面移位卸载施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供可以有效防止完成焊接加固及撤除下弦支撑后建筑物屋架下挠变形的移位卸载施工方法。

本发明通过这样的技术方案解决上述的技术问题：

一种大跨度屋面移位卸载施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤001：提供待移位且设有下弦的屋架；

步骤002：在所述屋架的下弦设置若干支撑，并对所述屋架进行顶升；

步骤003：顶升到预设位置后，对所述屋架进行焊接加固；

步骤004：撤除所述支撑，并使屋架复位。

作为本发明的一种改进，对屋架进行焊接加固时，采取由屋架中间向两边同步焊接的方式。

作为本发明的一种改进，在焊接完成24小时后对支撑进行拆除，以复位屋架。

作为本发明的一种改进，所述每个支撑由两块顶板及固定于两块顶板之间的腹杆组成。

作为本发明的一种改进，所述腹杆由四根直径为42mm，且管壁厚度为3.25mm的圆钢管组成。

作为本发明的一种改进，所述顶板为200*200*8mm的钢板。

作为本发明的一种改进，所述四根圆钢管呈2×2矩阵的形式分布于两块钢板之间。

作为本发明的一种改进，所述钢管与钢板均采用与屋架相同材质的钢材制成。

本发明具有以下优点：本发明的施工方法利用了支撑和顶升的方法，在屋架下弦各节点处下方进行支撑和顶升，进行对屋架的卸载，不但可以防止屋架的变形和下扰，还可以节省钢材、并避免人工高空作业，且操作简便。

附图说明

图1为本发明的大跨度屋面移位卸载施工方法的工艺流程图；

图2为本发明的大跨度屋面移位卸载施工方法的支撑的安装图；

图3为本发明的大跨度屋面移位卸载施工方法的支撑的结构图；

图4为图3中A-A方向的支撑结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

本实施例的大跨度屋面移位卸载施工方法，可很好地适用于厂房、博览馆、体育馆的大跨度屋顶的移位卸载。本实施例以大跨度屋面为施工对象，主要利用支撑和顶升的方法，在屋架下弦各节点处下方进行支撑及顶升，进而对屋架进行卸载后，就可以防止屋架的变形和下挠。参见图1和图2，该方法的具体步骤如下：

步骤001：提供待移位且设有下弦11的屋架10，在本实施例中，屋架10为钢屋架，且屋架10的两端设有立于地面13与屋架10之间混凝土柱14；

步骤002：在所述屋架10的下弦11处，且两端混凝土柱14之间设置若干支撑12，并利用千斤顶对所述屋架10进行顶升；

步骤003：对所述屋架进行焊接加固，在本实施例中，在对屋架10进行焊接加固时，采取由屋架10中间向两边同步焊接的方式；

步骤004：撤除所述支撑12，并使屋架10复位，在本实施例中，需在焊接完成24小时后对支撑进行拆除，以对屋架10良好复位。

一并参照图3和图4，在本实施例中，支撑12由两块顶板120及固定于两块顶板120之间的腹杆121组成。其中，顶板120为尺寸呈200*200*8mm的钢板，腹杆120由四根直径为42mm，且管壁厚度为3.25mm的圆钢管201组成。同时，四根钢管201呈2×2矩阵的形式分布于两块顶板120之间，以增强支撑12对屋架10的承受力。且，支撑的个数为5个，这样，就可以平均及分散支撑12对屋架10的局部承受力，避免屋顶10的变形。钢管201与钢板120均采用与屋架10相同材质的Q235钢材制成。

因此，本施工方法在遵循国家建筑规范要求的基础上，良好地实现大跨度屋面的移位卸载施工，不仅可以节省钢材和人工，同时，具备操作简便的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。