[发明专利]一种超大牵伸赛络纺装置

说明书

技术领域

本发明涉及到纺纱技术新领域，具体的说是在超大牵伸细纱机上加装赛络纺装置，纱线达到具有双股结构特征的，省去络筒工序，更加缩短了工艺流程。

背景技术

尽管转杯纺纱和喷气纺纱进一步发展，并取得了进展，但环锭纺纱在纺短纤纱时，由于其纱线性能的特殊性，仍不失为最重要的方法。环锭纺纱方法独特的纱线成形力学和可达到的纱线性能，与相对简单的力学概念有关，是形成一种非常柔性的和多用途使用的基础。

超大牵伸纺纱方式与环锭纺纱一样，纤维条不会断裂，从而达到了最佳的伸展，并且纤维在已纺成的纱线中达到了定向。同时，超大牵伸纺纱方式可以缩短工艺过程，省去粗纱工序，可以使纱线的生产成本保持在极限范围内，或是能降低生产成本。对于纺纱而言，超大牵伸纺纱方式带来的效果必将是革命性的。但是超大牵伸增大了细纱牵伸倍数后，前区纱条扩散，紧密度下降，导致前罗拉钳口输出纱条变宽，加捻三角区扩大，边纤维增多，成纱毛羽增多，再经过络筒时纱线毛羽又成倍增加，这为后道加工提出了难题。

发明内容

本发明的目的是提出一种超大牵伸赛络纺装置，即在超大牵伸细纱机上加装赛络纺装置，使成纱结构达到双股结构特征，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好并且纱线表面纤维排列整齐。装置极大地提高了纱线的质量及附加值，并且便于安装、维护。

把赛络纺装置用于超大牵伸纺纱生产中，采用两根条子从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的超大牵伸赛络纱。超大牵伸细纱机牵伸形式为三罗拉双胶圈，总的牵伸倍数为50-120倍之间，具体分配：前区牵伸倍数控制在30-60倍左右，后区牵伸倍数控制在2倍以内。考虑到牵伸过程中加压大小，采用27mm直径罗拉。由于超大牵伸采用两根条子喂入，基本没有捻度，纤维基本处于伸直状态，为了能够有效缩短前区浮游区长度，增强对纤维的控制，需要使前罗拉和中罗拉隔距收窄，同时中罗拉和后罗拉隔距也要缩小，以获取合理的、更大的中后区牵伸倍数。因此，才能获得纱线表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好的超大牵伸赛络纱。本发明涉及一种超大牵伸赛络纺装置，配置在喇叭口位置，该装置主要是有两个条子喂入口。

本发明可以应用在超大牵伸细纱机上进行简单的技术改造，装置安装在喇叭口位置。两根条子从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，形成有双股结构特征的超大牵伸赛络纱；该装置与现有其它技术相比，安装简便、易维护、性价比高。

附图说明

图1为本发明的侧面工作示意图。

图2为本发明的斜面工作示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，两根条子(7)、(8)从喇叭口(9)平行喂入后胶辊(5)与后罗拉(6)，进入第一牵伸区即后牵伸区，然后进入胶辊(3)和中罗拉(4)由双短胶圈(8)牵伸，进入第二牵伸区即前牵伸区，最后由前胶辊(1)和前罗拉(2)握持输出。