[发明专利]电加热膜片

说明书

技术领域

本发明涉及电加热技术，尤其涉及一种电加热膜片。

背景技术

对于外敷类药物，为了提高其药效，一般会采用发热器来对药物进行加热。现有的发热器的发热板是将镍铬按一定比例冶炼成合金，再经强力挤拉而成的电阻丝制成螺旋状或条状，按额定的功率要求，缠绕或贴附在刚性绝缘板上，刚性绝缘板一般选为云母板，然后在刚性绝缘板的两侧分别在用绝缘板进行覆盖，来进行绝缘保护。

现有技术存在以下不足：

1、受电阻丝形状限制，发热板难以实现薄型化和特型化；

2、电阻丝的制作工艺复杂、生产周期长、成本高限制了规模化和自动化生产；

3、发热板制作工艺复杂、电路设计自由度小、自动化程度低；

4、发热板热效率低，功率不易控制；

5、电阻丝受热易松弛、短路、断路，致使使用不安全。

发明内容

本发明提供一种电加热膜片，用以解决现有技术中电阻丝受热易松弛、短路、断路，致使使用不安全的问题。

本发明提供的一种电加热膜片，包括：

柔性膜片主体；

所述柔性膜片主体上排布有导线；

所述柔性膜片主体上铺设有与所述导线电连接的发热电阻层；

连接器，与所述导线电连接。

如上所述的电加热膜片，其中，所述发热电阻层上铺设有药物层。

如上所述的电加热膜片，其中，所述药物层上铺设有无纺布保护层。

如上所述的电加热膜片，其中，所述连接器包括连接器壳体，所述连接器壳体的侧壁上设置有沿所述连接器的插接方向延伸的导向凸条和/或导向槽。

如上所述的电加热膜片，其中，所述连接器壳体的侧壁上设置有弹性臂，所述弹性臂的中部与所述连接器壳体固定连接，所述弹性臂的一端为防脱端、另一端为弹压端，所述防脱端靠近所述连接器的插接端、且所述防脱端的侧壁上设置有防脱结构。

如上所述的电加热膜片，其中，所述防脱结构设置于所述防脱端朝向所述连接器壳体的侧壁上。

如上所述的电加热膜片，其中，所述防脱结构为防脱凹槽或防脱条。

如上所述的电加热膜片，其中，所述弹压端背离所述连接器壳体的侧壁上设置有防滑凸条。

本发明提供的电加热膜片，在柔性膜片主体上铺设有与导线电连接的发热电阻层，发热电阻层是由纳米碳系电阻浆料涂刷而成，这样可以有效控制电加热膜片的厚度，利于实现薄型化和特型化。还有，该电加热膜片的发热电阻层的布局设置自由度高，制作工艺简单、成本低、利于进行自动化生产，使用中其热效率高，功率易于控制；且发热电阻层不存在松弛、短路、断路等问题，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本发明电加热膜片实施例的立体图；

图2为图1的A-A截面图。

具体实施方式

图1为本发明电加热膜片实施例的立体图；图2为图1的A-A截面图；如图1、图2所示，本发明电加热膜片的实施例，包括：柔性膜片主体1；柔性膜片主体1上排布有导线；柔性膜片主体1上铺设有与导线电连接的发热电阻层8；连接器4，与导线电连接。

上述方案的电加热膜片，在柔性膜片主体1上铺设有与导线电连接的发热电阻层8，发热电阻层8是由纳米碳系电阻浆料涂刷而成，这样可以有效控制电加热膜片的厚度，利于实现薄型化和特型化。还有，该电加热膜片的发热电阻层8的布局设置自由度高，制作工艺简单、成本低、利于进行自动化生产，使用中其热效率高，功率易于控制；且发热电阻层8不存在松弛、短路、断路等问题，提高了使用的安全性。

在实际应用中，柔性膜片主体1可以是聚酯片材，在柔性膜片主体1上采用银基导体浆料印制导线，在该实施例中可以仅印制两条导线，一条导线用于连接电源的正极，另一条导线用于连接电源的负极。例如但不限于连接正极的导线为第一导线2，第一导线2可以沿着靠近柔性膜片主体1的边缘铺设，连接负极的导线为第二导线3，第二导线3可以呈“T”字形。在柔性膜片主体1上采用纳米碳系电阻浆料印制发热电阻层8，且发热电阻层8分别与两条导线均电连接，这样在使用中电路形成通路，发热电阻层8的电阻远远大于导线的电阻，发热电阻层8将电能转化为热能。为了便于为该电加热膜片供电，该电加热膜片还具有连接器4，该连接器4的正极接触件与第一导线2电连接、负极接触件与第二导线3电连接。该电加热膜片工作电压为36V以下，属于低压安全电压范围。例如，该电加热膜片的工作电压可以由7.4V的激发装置驱动提供，安全可靠，不会人体产生伤害。