[发明专利]一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备

说明书

技术领域

 本发明涉及燃料，是一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备。

背景技术

采用碎煤和秸杆等原料混合制成燃料的技术方案已公开了许多年，但是，至今仍未能解决秸杆被大量燃烧污染环境的现象，其主要原因是，碎煤与秸杆混合时必须添加粘结剂等原料，否则，这种混合后的燃料无法成型，无法运输。然而，添加粘结剂的煤秸混合燃料在炉内不能持续燃烧，一般最长持续燃烧15分钟左右，因此，目前所有炉具都无法使煤秸混合燃料正常燃烧，这也是有关部门认定秸杆炉不能使用的主要原因之一。然而，当秸杆被大量焚烧时产生的浓烟对大气的污染仍然是需要治理的，同时，大量碎煤也只能用于制作煤球等燃料，不能用于重要煤气工业燃料。

发明内容

本发明的目的是提供一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备，它采用碎煤和秸杆混合挤压成柱体颗粒，硬度高，便于储存和运输，易于持续燃烧，可做为工业燃料使用，彻底解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种柱体颗粒燃料，柱体颗粒燃料采用碎煤和秸杆柱体颗粒混合制成，碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0. 7，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.2-0.5。

所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法，包括下述步骤：

①取碎煤备用；

②将秸杆粉碎；

③将粉碎的秸杆置入秸杆滚轮挤压机内挤压出秸杆柱体颗粒；

④按碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0.7的比例，将碎煤与秸杆柱体颗粒混合均匀后置入煤秸混合滚轮挤压机内，挤出柱体颗粒燃料，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。

所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，秸杆滚轮挤压机包括受料桶，受料桶内垂直安装主轴，主轴上安装两个滚轮，两个滚轮分别均布在主轴两侧，受料桶内壁上安装钢盘，钢盘上均布通孔，钢盘位于滚轮的下方，主轴上安装切割刀，切割刀为圆盘状，切割刀位于钢盘的下方，主轴底端通过传动件由电机带动转动，受料桶的一侧壁上开设出料口。钢盘的高度H为厘米，通孔的直径为15-25毫米。

所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，煤秸混合滚轮挤压机包括受料桶，受料桶内垂直安装传动轴，传动轴上端与动力传动箱内传动件连接，传动轴上安装第一组滚压轮，第一组滚压轮为两个，分别安装在传动轴两侧，传动轴上安装圆形钢盘，圆形钢盘位于第一组滚压轮下方，圆形钢盘上均布柱形通孔，受料桶上端设置原料入口，受料桶下端设有燃料出口。传动轴下端安装锥形盘，机壳下部与炉具壳体连接，锥形盘位于炉具壳体内。在圆形钢盘下方的传动轴上安装第二组滚压轮，第二组滚压轮为两个，分别安装在传动轴两侧，在第二组滚压轮下方的机壳的内壁上安装第二圆形钢盘，第二圆形钢盘开设中心通孔，传动轴穿过中心通孔，第二圆形钢盘上均布第二柱形通孔。传动轴与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮和第四伞齿轮分别与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮分别与第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合，第三伞齿轮与第三传动轴连接。

本发明提供的柱体颗粒燃料，便于储藏，便于运输，经检测：其密度大于1000kg/m³,硬度与煤炭硬度相近。根据实验情况可知，在炉内燃烧时间可持续30天左右 ，根据需要还可持续延长至40天、50天等，直到人为灭火为止。本发明所述的柱体颗粒燃料可用于工业和民用供水、取暖等用途，可节约能源，减少秸杆浪费，减少秸杆焚烧时对大气的污染，最重要的是能够做为燃气发生炉的燃料使用，从而可节省大量精块煤、燃油等昂贵的燃料。本发明所述的燃料利用掺入秸杆增加了煤的挥发度，在进入燃气发生炉时易气化，分解后可释放氢气、甲烷，并且不易结焦，是用于燃气发生设备产出燃气性价比最佳的燃料，可大幅度降低生产燃气的成本，特别是为推动燃气轮机发电提供了实际使用的煤转燃气的可行性保障。本发明所述的设备不易损坏，造价低，生产效率高，不产生焦结现象，可一次性挤压成型，实体柱芯颗粒形状均匀。煤秸混合滚轮挤压机还可根据需要将燃料的硬度增加，将钢盘和滚轮串联在传动轴上，使钢盘、滚轮结构成为两组或三组，进行多次挤压。煤秸混合滚轮挤压机还可根据需要直接安装在燃气发生炉的上端使用，直接向燃气发生炉内注入柱体颗粒燃料，从而解决了向燃气发生炉内加入燃料时，不能实现密封的难题，并节省操作程序，减少劳动强度，还可以控制燃气发生炉的进料速度，便于与空气和蒸汽混合，生产的燃气洁净度高等。

附图说明