[发明专利]一种瓶体加塞质量检测装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种瓶体加塞质量检测装置。

背景技术

在食品、医药包装设备领域，大多数瓶体都是通过在瓶口加胶塞来进行封装。瓶体的加塞一般在加塞机中完成，但由于加塞机本身存在的误差或其他因素，常常会出现胶塞没压紧、压偏甚至无塞等不合格的情况，致使环境中的空气容易进入到瓶体中，影响瓶体中食品或药品的质量安全，最终导致成品的合格率大大降低。再者，有些瓶体在加塞之后还需送入轧盖机中进行轧盖，而这些加塞不合格的瓶体又会进一步对瓶体的轧盖操作产生影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可将加塞不合格的瓶体检测出并剔除掉，以提高成品合格率的瓶体加塞质量检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓶体加塞质量检测装置，包括第一检测组件、剔废组件和瓶体输送组件，所述第一检测组件和剔废组件沿着瓶体输送组件的送瓶方向依次布置，所述第一检测组件包括光源发射器和光源接收器，所述光源发射器与光源接收器相对布置于瓶体输送组件上待检测瓶体的两侧。

作为本发明的进一步改进：

所述瓶体输送组件包括用于支承待检测瓶体的底轨，所述底轨上对应待检测瓶体的位置处开设有气孔，所述气孔的一端通向底轨的支承面，所述气孔的另一端连接有抽真空机构。

所述瓶体输送组件还包括转动轴、拨轮和导向栏栅，所述拨轮固定于转动轴上并可随转动轴转动，所述导向栏栅位于拨轮的外侧，所述底轨位于导向栏栅与拨轮之间。

还包括一用于检测瓶体上是否有塞的第二检测组件，所述第二检测组件位于剔废组件的工位之前。

所述第二检测组件装设于导向栏栅上。

所述第二检测组件为检测光纤。

还包括与瓶体输送组件相连的进瓶组件和出瓶组件，所述进瓶组件、瓶体输送组件、出瓶组件以及剔废组件安装于一机架台板上，所述光源发射器和光源接收器通过一支撑架安装于机架台板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在待检测瓶体的两侧分别设置光源发射器和光源接收器，通过适当设置光源发射器与光源接收器的水平高度，使在待检测瓶体加塞合格时光源发射器的信号光刚好能够通过该瓶体胶塞的上方到达光源接收器，在待检测瓶体加塞不合格时光源发射器的信号光被胶塞挡住而不能到达光源接收器，以此来判断瓶体加塞是否合格，并通过剔废组件将不合格的瓶体剔除掉，从而提高成品的出厂合格率；而且本发明结构简单、容易实现、检测精度高。对于在加塞后需进行轧盖的瓶体，可在瓶体进入轧盖机前先通过本检测装置将加塞不合格的瓶体剔除掉，避免加塞不合格的瓶体对轧盖机的轧盖操作造成影响。

2、本发明中的底轨上开设有气孔，气孔与一抽真空机构相连，能够吸附住待检测瓶体，使待检测瓶体底部与底轨贴紧，避免因瓶体倾斜甚至未与底轨接触等情形对检测结果造成影响。

3、本发明中的第二检测组件可将没有加塞的瓶体检测出并剔除掉，进一步提高成品的出厂合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一检测组件、第二检测组件和瓶体输送组件的主视结构示意图。

图例说明：1、第一检测组件；11、支撑架；12、光源发射器；13、光源接收器；2、剔废组件；3、进瓶组件；4、瓶体输送组件；41、转动轴；42、拨轮；43、导向栏栅；44、底轨；441、气孔；45、轴承座；5、出瓶组件；6、机架台板；7、抽真空机构；8、第二检测组件；9、胶塞；10、安装座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的瓶体加塞质量检测装置，包括第一检测组件1、剔废组件2和瓶体输送组件4，第一检测组件1和剔废组件2沿着瓶体输送组件4的送瓶方向依次布置。第一检测组件1包括光源发射器12和光源接收器13，光源发射器12与光源接收器13相对布置于瓶体输送组件4上待检测瓶体的两侧。通过适当设置光源发射器12与光源接收器13的水平高度，使在待检测瓶体加塞合格时光源发射器12的信号光刚好能够通过该瓶体胶塞9的上方到达光源接收器13，在瓶体加塞不合格时光源发射器12的信号光被胶塞9挡住而不能到达光源接收器13，以此来判断瓶体加塞是否合格。剔废组件2与瓶体输送组件4相连，用于将瓶体输送组件4上被检测出来的不合格瓶体剔除。