[发明专利]粉盒、鼓组件及显影装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子照相成像设备，特别涉及一种电子照相成像设备用粉盒、鼓组件及显影装置。

背景技术

现有电子照相成像设备，如激光打印机、复印机、传真机中，使用到一种粉盒，该粉盒可拆卸地设置在电子照相成像设备上。

现有粉盒包括一体式和分体式，一体式粉盒上至少设置有光敏元件、显影元件和显影剂；分体式粉盒上至少设置有显影元件和显影剂；与分体式粉盒配合使用的鼓组件上至少设置有光敏元件。

图1所示为现有技术中一种一体式粉盒的主视图，该粉盒采用接触式显影方式。该粉盒包括主体部分10、第一侧板11和第二侧板12；第一侧板11和第二侧板12分别设置在主体部分10的两端；第一侧板11和第二侧板12可拆卸地设置在主体部分10的两端，或与主体部分10形成为一体。

图2所示为图1中A-A方向的剖视图，由图可知，粉盒的主体部分10上至少设置有光敏元件13、显影元件14、送粉元件15及显影剂(未示出)。粉盒设置到电子照相成像设备后，电子照相成像设备接收来自外界的数据，电子照相成像设备上的激光扫描元件扫描粉盒上的光敏元件13，使光敏元件13上形成静电潜像；送粉元件15接收来自电子照相成像设备的动力和电压，将储存在粉盒内的显影剂输送给显影元件14，显影元件14在电子照相成像设备提供的动力和电压作用下，将显影剂吸附在显影元件14表面上，显影元件14通过与光敏元件13紧密接触，将显影剂传送到光敏元件13上，并使光敏元件13上的静电潜像显影。

如图3、4所示，第一侧板11和第二侧板12上分别设置有光敏元件固定位23a、23b，显影元件固定位24a、24b，和送粉元件固定位25a、25b。

光敏元件13、显影元件14和送粉元件15分别通过第一侧板11和第二侧板12上的光敏元件固定位23a、23b，显影元件固定位24a、24b，和送粉元件固定位25a、25b固定在粉盒上。由于光敏元件固定位23a、23b，显影元件固定位24a、24b和送粉元件固定位25a、25b之间的距离在第一侧板11和第二侧板12生产制造时即已被设定，因此光敏元件13、显影元件14和送粉元件15之间的中心距即被设定为定值。第一侧板11和第二侧板12上用于定位光敏元件13和显影元件14的固定位(23a、23b、24a、24b、25a、25b)的制造精度，直接影响光敏元件13和显影元件14的工作质量，从而影响到电子照相成像设备的工作品质；第一侧板11和第二侧板12上用于定位光敏元件13和显影元件14的固定位在生产制造时出现小误差，都会影响到粉盒的工作质量，严重时会造成无法正常工作。因此，对第一侧板11和第二侧板12的制造精度要求很高。

如图5所示为现有技术中另一种一体式粉盒的主视图，该粉盒采用的是非接触式显影方式。图6为图5中B-B方向的剖视图，图7、图8分别为该粉盒两端示意图。

如图5、6、7、8所示，该粉盒包括主体部分30、第一侧板31和第二侧板32；第一侧板31和第二侧板32分别设置在主体部分30的两端；第一侧板31和第二侧板32可拆卸地设置在主体部分30的两端，或与主体部分30形成为一体。

粉盒的主体部分30上至少设置有光敏元件33、显影元件34和显影剂(未示出)。粉盒的工作原理同图1所示粉盒的工作原理。特别的，光敏元件33为有机光导鼓中的一种，显影元件34为磁辊的一种，磁辊由磁芯和磁套组成，显影剂为一种磁性碳粉。

第一侧板31上设置有光敏元件固定位43a和显影元件固定位；第二侧板32上设置有光敏元件固定位43b和显影元件固定位44b。

粉盒上的光敏元件33和显影元件34分别通过第一侧板31和第二侧板32上的光敏元件固定位43a、43b和显影元件固定位44b固定在粉盒上。为了使电子照相成像设备在工作过程中保持良好的打印品质，要求粉盒上的光敏元件33和显影元件34之间始终保持一定的间隙量，且该间隙量为定值；因此，要求第一侧板31和第一侧板32上的光敏元件固定位43a、43b和显影元件固定位44b之间的距离为定值，且在工作过程中保持不变。这样，第一侧板31和第二侧板32上固定位(43a、43b、44b)的制造精度就直接影响到粉盒上光敏元件33和显影元件34之间的间隙量，也直接影响到粉盒的工作品质。第一侧板31和第二侧板32制造时产生的误差，会影响到粉盒和电子照相成像设备的工作品质，因此，对第一侧板31和第二侧板32的制造精度要求很高。