[发明专利]一种免磨免抛黑色透明微晶玻璃的压延成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种免磨免抛黑色透明微晶玻璃的压延成型装置。

背景技术

压延成型装置是微晶玻璃的主要生产设备，压延成型辊是压延成型装置的关键部件。现有微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀产生粘辊，棍子变形产品质量不稳定。熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300℃以上。在压延成型过程中，成型辊的温度不断上升，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式。采用风冷降温方式，其缺点是温度难以控制，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于对现有微晶玻璃的压延成型装置的改进，提供一种可控制其辊体温度的微晶玻璃压延成型装置，以确保产品质量稳定可靠。

本发明，包括上辊筒装置和下辊筒装置，上辊筒装置包括上辊筒和设置在其两端的上辊左轴头和上辊右轴头，上辊左轴头与上辊支承座连接，上辊右轴头依次与上辊减速器和上辊马达连接，所述上辊筒和上辊左轴头为筒状结构，上辊右轴头的左部设有轴向孔腔，上辊左轴头和上辊右轴头分别与上辊筒固定密封连接，在上辊右轴头上套设上辊水套装置，在上辊右轴头上，设有径向上辊筒进水孔，上辊筒进水孔连通上辊水套装置和上辊右轴头中的轴向孔腔，在上辊筒中，设置上辊内芯棒，上辊内芯棒的右端架设在上辊右轴头轴向孔腔的端口，上辊内芯棒的左端通过上辊支撑结构固定在上辊左轴头筒内的左端，在上辊内芯棒的右端，设有上辊筒过水道，在上辊支撑结构上，设有通水孔；下辊筒装置包括下辊筒和设置在其两端的下辊左轴头和下辊右轴头，下辊左轴头与下辊支承座连接，下辊右轴头依次与下辊减速器和下辊马达连接，所述下辊筒和下辊左轴头为筒状结构，下辊右轴头的左部设有轴向孔腔，下辊左轴头和下辊右轴头分别与下辊筒固定密封连接，在下辊右轴头上套设下辊水套装置，在下辊右轴头上，设有径向下辊筒进水孔，下辊筒进水孔连通下辊水套装置和下辊右轴头中的轴向孔腔，在下辊筒中，设置下辊内芯棒，下辊内芯棒的右端架设在下辊右轴头轴向孔腔的端口，下辊内芯棒的左端通过下辊支撑结构固定在下辊左轴头筒内的左端，在下辊内芯棒的右端，设有下辊筒过水道，在下辊支撑结构上，设有通水孔；所述上辊水套装置和下辊水套装置中的循环水的温度为38-41℃，所述上辊左轴头和下辊左轴头的出水温度为45-49℃。

本发明，所述上辊筒和下辊筒的壁厚可为40-50mm；所述上辊内芯棒和下辊内芯棒为铝合金实心结构，其直径为70-80mm。

本发明，所述上辊筒的表面经喷砂处理，其粗糙度可为1.0-1.6；所述下辊筒的表面加工有间隔为5-10mm，直径为0.6-1.2mm，深度为0.1-0.5mm的球冠凹腔。

本发明，具有如下特点：由于将现有实心成型辊改成空心辊筒结构并在其中设置内芯棒，生产时在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，不仅能准确控制成型辊辊体的温度，而且能使辊筒冷却均匀；不仅使其压延成型的微晶玻璃板材平整，达到“无波浪痕”的效果，而且不会产生粘辊现象，辊子不易变形，产品质量稳定可靠；另外，由于上辊筒的表面经喷砂处理，其粗糙度可为1.0-1.6；下辊筒的表面加工有间隔为5-10mm，直径为0.6-1.2mm，深度为0.1-0.5mm的球冠凹腔，使其压延成型的微晶玻璃板材正面为亚光效果，其背面产生的凸粒，满足设计要求，经压延成型的微晶玻璃板材再经退火、晶化工艺等后工序加工，所得微晶玻璃板材表面平整光滑，不需要再经研磨、抛光处理，生产过程减少了研磨、抛光两道工序，既提高产品质量（过去因研磨抛光板面保护层受破坏）、提高生产效率、降低生产成本，又改善工人的生产环境，污水、噪音、粉尘大大减少，做到清洁生产。

附图说明

图1为实施例的结构原理图。

图中， 10、上辊筒   11、上辊左轴头   12、上辊右轴头   13、上辊内芯棒支撑结构   14、上辊筒过水道   15、上辊筒进水孔   16、上辊支承座   17、上辊水套装置   18、上辊减速器   19、上辊马达   20、下辊筒   21、下辊左轴头   22、下辊右轴头   23、下辊内芯棒支撑结构   24、下辊筒过水道   25、下辊筒进水孔   26、下辊支承座   27、下辊水套装置   28、下辊减速器   29、下辊马达   31、上辊内芯棒   32、下辊内芯棒。

具体实施方式

参照图1，一种免磨免抛黑色透明微晶玻璃的压延成型装置，包括上辊筒装置和下辊筒装置，上辊筒装置包括上辊筒10和设置在其两端的上辊左轴头11和上辊右轴头12，上辊左轴头11与上辊支承座16连接，上辊右轴头12依次与上辊减速器18和上辊马达19连接，所述上辊筒10和上辊左轴头11为筒状结构，上辊右轴头12的左部设有轴向孔腔，上辊左轴头11和上辊右轴头12分别与上辊筒10固定密封连接，在上辊右轴头12上套设上辊水套装置17，在上辊右轴头12上，设有径向上辊筒进水孔15，上辊筒进水孔15连通上辊水套装置17和上辊右轴头12中的轴向孔腔，在上辊筒10中，设置上辊内芯棒31，上辊内芯棒31的右端架设在上辊右轴头12轴向孔腔的端口，上辊内芯棒31的左端通过上辊支撑结构13固定在上辊左轴头11筒内的左端，在上辊内芯棒31的右端，设有上辊筒过水道14，在上辊支撑结构13上，设有通水孔；下辊筒装置包括下辊筒20和设置在其两端的下辊左轴头21和下辊右轴头22，下辊左轴头21与下辊支承座26连接，下辊右轴头22依次与下辊减速器28和下辊马达29连接，所述下辊筒20和下辊左轴头21为筒状结构，下辊右轴头22的左部设有轴向孔腔，下辊左轴头21和下辊右轴头22分别与下辊筒20固定密封连接，在下辊右轴头22上套设下辊水套装置27，在下辊右轴头22上，设有径向下辊筒进水孔25，下辊筒进水孔25连通下辊水套装置27和下辊右轴头22中的轴向孔腔，在下辊筒20中，设置下辊内芯棒32，下辊内芯棒32的右端架设在下辊右轴头22轴向孔腔的端口，下辊内芯棒32的左端通过下辊支撑结构23固定在下辊左轴头21筒内的左端，在下辊内芯棒32的右端，设有下辊筒过水道24，在下辊支撑结构23上，设有通水孔；所述上辊水套装置17和下辊水套装置27中的循环水的温度为38-41℃，所述上辊左轴头11和下辊左轴头21的出水温度为45-49℃。所述上辊筒10和下辊筒20的壁厚为40-50mm。所述上辊内芯棒31和下辊内芯棒32为铝合金实心结构，其直径为70-80mm。所述上辊筒10的表面经喷砂处理，其粗糙度为1.0-1.6；所述下辊筒20的表面加工有间隔为5-10mm，直径为0.6-1.2mm，深度为0.1-0.5mm的球冠凹腔。