[发明专利]一种液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示面板，具体而言涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

随着高科技的发展，视频产品，特别是数字化的视频或影像装置已经成为一般生活中所常见的产品。这些数字化的视频或影像装置中，显示器是一个重要组件，用来显示相关信息。使用者可由显示器读取信息，进而控制装置的运作。

液晶显示面板作为液晶显示器的主要元件，其主要包含彩色滤光片基板(CF基板)和薄膜晶体管基板(TFT基板)。两片基板的相对内侧设置透明电极，且两片基板之间滴设有一层液晶分子。液晶显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光线的穿透与阻挡，从而实现显示的目的。

CF基板和TFT基板一般通过辐射固化剂(框胶)进行对组。辐射固化剂一般由亚克力、环氧树脂、光起始剂等组成，通过加热或紫外光(UV光)照射、或者两种兼有的方式实现辐射固化剂的固化，使CF基板与TFT基板黏合在一起。现今主流的固化方法是采用加热与UV光照射两种方式相结合共同实现固化。当用UV光照射辐射固化剂使之固化时，UV光一般从TFT基板一侧进行照射。在固化制程中，UV光与TFT基板之间会放置UV光罩(UV mask)用以遮挡UV光照射到显示区域，防止UV光对显示区域内的聚酰亚胺(PI)材料与液晶材料造成损伤。

以上方法存在以下缺陷：每当改变面板尺寸时，就要制作相应的UV光罩，造成资源浪费的问题，增加了制造成本。同时，由于TFT基板外围通常会有大面积的不透光金属走线，固化制程中金属走线下方的辐射固化剂会由于金属走线的遮光而造成固化的不足。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其制造方法，以解决现有技术存在的制造成本增加以及辐射固化剂固化不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的制造方法。该液晶显示面板的制造方法包括：相对设置第一基板和第二基板，其中第一基板包括彩色滤光片阵列区以及设置于彩色滤光片阵列区外围的第一非显示区，在第一基板或第二基板上涂布有与第一非显示区对应的辐射固化剂；利用固化辐射从第一基板的远离第二基板的一侧照射第一基板，以使入射到彩色滤光片阵列区的固化辐射被彩色滤光片阵列区吸收，入射到第一非显示区的固化辐射对辐射固化剂进行固化，进而黏合第一基板和第二基板。

其中，第二基板包括与彩色滤光片阵列区相对的薄膜晶体管阵列区以及位于薄膜晶体管阵列区外围的第二非显示区，第二非显示区上形成有第一黑矩阵，辐射固化剂涂布于第一黑矩阵上或涂布于第一非显示区的与第一黑矩阵对应的区域。

其中，彩色滤光片阵列区包括以阵列方式排列的多个彩色滤光片单元，薄膜晶体管阵列区包括与彩色滤光片单元之间的分界位置对应的第二黑矩阵。

其中，第一黑矩阵与第二黑矩阵同步形成。

其中，彩色滤光片阵列区包括以阵列方式排列的多个彩色滤光片单元以及位于彩色滤光片单元之间的第二黑矩阵。

其中，辐射固化剂为紫外固化剂，固化辐射为紫外光。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示面板。该液晶显示面板包括：第一基板，包括彩色滤光片阵列区以及设置于彩色滤光片阵列区外围的第一非显示区；第二基板，与第一基板相对设置，且包括与彩色滤光片阵列区相对的薄膜晶体管阵列区以及位于薄膜晶体管阵列区外围的第二非显示区，第二非显示区上形成有第一黑矩阵；辐射固化剂，涂布于第一黑矩阵上，以黏合第一基板和第二基板。

其中，彩色滤光片阵列区包括以阵列方式排列的多个彩色滤光片单元，薄膜晶体管阵列区包括与彩色滤光片单元之间的分界位置对应的第二黑矩阵。

其中，第一黑矩阵与第二黑矩阵同步形成。

其中，彩色滤光片阵列区包括以阵列方式排列的多个彩色滤光片单元以及位于彩色滤光片单元之间的第二黑矩阵。

本发明的有益效果是：本发明的液晶显示面板的制造方法采取固化辐射从彩色滤光片阵列区所在基板一侧进行照射，利用彩色滤光片阵列区对入射到其上的固化辐射进行吸收，并利用彩色滤光片阵列区外围的非显示区对入射到其上的固化辐射进行透射，进而实现辐射固化剂的固化，有效的解决了因薄膜晶体管阵列区的外围金属走线的遮挡而产生的辐射固化剂固化不足的问题，并且不需要UV光罩，从而降低了液晶显示面板的制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例的液晶显示面板制造方法的流程图；