[发明专利]刮削辊压组合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种刮削辊压组合刀具。

背景技术

目前，深孔加工大多采用单一刀具，由于深孔加工刀具的刀杆都很长，刀具具有自然的挠性变形，且稳定性差，导致刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具很容易刮伤已加工表面。当加工过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时，刀具退回毁损工件、造成工件报废的情况时有发生。

对于孔径大于φ450mm的油缸内孔加工来说，一般采用粗镗再珩磨的工艺进行加工，而珩磨的效率很低；要实现φ450mm的刮削辊光内孔加工，首先要设计和制造φ450mm的刮削辊压刀头，这种尺寸的刮削辊压头因刀具的挠性和结构复杂性，存在很多的设计困难。

相关技术文献中，如专利申请号“201010611007.9”的文献公布了一种“自动涨缩刮滚组合深孔刀具”，该文件提供了一种刮滚组合一体的刀具，但是该组合刀具的辊压部驱动装置包括顶盘、顶柱、套和轴承座，这种结构设计使刀具的结构相当复杂，增加了刀具的整体重量，影响加工质量；另外，粗镗头和辊压部之间设置有连接部，该连接部螺纹套、连接套、十字连接盘，也增加了刀具的零部件，增加了整机重量；同时该刀具的刮削刀复位装置在一对刮削刀的中间，这种设计增加了刀具的加工和安装难度，降低生产效率，不便于维修和拆卸更换，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中刮削辊压组合刀具的结构复杂、刀具的整体重量大、影响加工质量、刮削刀复位装置设计不合理、增加加工和安装难度、不便于维修和拆卸更换、影响生产效率等问题或者至少之一，本发明提供了一种刮削辊压组合刀具，可以有效克服上述现有技术中的问题。

有鉴于此，本发明提供了一种刮削辊压组合刀具，包括驱动轴以及安装在所述驱动轴上的辊压部和刮削部，所述驱动轴可驱动所述辊压部和刮削部转动，所述驱动轴的中心开有中心孔：

所述辊压部包括辊柱、锥套、辊柱笼、支撑盘、锁紧套、护套和辊柱复位弹簧，所述辊柱安装于所述辊柱笼内并由所述锥套径向支撑在所述锥套的外周面，所述辊柱笼与所述支撑盘固定连接，所述支撑盘与所述护套固定连接，所述护套通过所述辊柱复位弹簧与所述锁紧套连接，所述锥套的所述外周面设有锥度，所述护套可转动地安装在所述驱动轴上，所述锥套、锁紧套安装在所述驱动轴上并可随所述驱动轴转动，所述锁紧套还可沿所述驱动轴轴向移动并定位，所述护套在第一驱动装置和所述辊柱复位弹簧的作用下可带动所述辊柱沿所述锥套的轴向前后移动。

在上述技术方案中，优选地，所述护套通过平面轴承安装在所述驱动轴上，所述平面轴承的前端安装有中间环，所述平面轴承的后端安装有外弹簧垫，所述辊柱复位弹簧设置在所述锁紧套和所述外弹簧垫之间；所述第一驱动装置包括液压通路和所述中间环，所述中间环的一端连通所述液压通路，另一端抵靠在所述平面轴承上，压力介质通过所述液压通路可推动所述中间环后退，所述中间环带动所述护套后退，所述辊柱沿所述锥套的轴向向后移动；

所述液压油路卸载时，所述辊柱复位弹簧推动所述外弹簧垫、平面轴承、中间环、护套一并前进，所述护套带动所述辊柱沿所述锥套的轴向向前移动。

在上述技术方案中，优选地，所述液压通路设置于所述驱动轴的径向并与所述中心孔相贯通。

在上述技术方案中，优选地，所述刮削部包括刮削本体、顶块和至少一对刀架组件，所述刀架组件径向安装于所述刮削本体上，所述顶块安装在每一对所述刀架组件的向心端，所述刀架组件的外周面上设置有刮削刀具，所述顶块在第二驱动装置的作用下可顶持所述刀架组件的向心端，所述顶块可在顶块复位装置的作用下复位，在所述顶块复位的同时，所述刀架组件在所述刀架复位装置的作用下复位。

在上述技术方案中，优选地，所述第二驱动装置包括活塞杆、活塞、回位弹簧、调节螺杆和设有第一入口的第二端盖，所述回位弹簧套在所述活塞杆外，所述活塞安装在所述活塞杆的一端，所述活塞杆连同所述活塞安装在所述驱动轴的所述中心孔内，所述活塞杆与所述中心孔的壁间留有过油间隙且所述活塞杆对应于所述第一入口设置有第二入口，所述第二端盖安装在所述中心孔的入口处，所述调节螺杆的一端与所述活塞连接，另一端与所述顶块复位装置连接，所述调节螺杆外周与所述顶块连接。

在上述技术方案中，优选地，所述顶块复位装置包括调节盘和顶块复位弹簧，所述调节盘安装在所述第一端盖的所述轴心孔内，所述顶块复位弹簧的一端与所述调节螺杆连接，另一端抵靠在调节盘上，所述活塞杆复位时，所述顶块在所述顶块复位弹簧的作用下复位。