[发明专利]防脱落墙体材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防脱落墙体材料，本发明还涉及该墙体材料的制作方法和使用方法。

背景技术

实心黏土砖禁止使用后，新型墙体材料的研发和生产得到了迅猛发展，新的材质、新的结构、新的工艺的产品的品种层出不穷，已呈现出百家争鸣、百花齐放的大好局面。但是，由于受节能减排指标的限定和人们对节能减排高度的重视，新型墙体材料的材质大多数选择农业加工剩余物或工业固体废弃物及建筑垃圾、生活垃圾等；新型墙体材料生产时大多数又未烧结和蒸煮，产品吸水性大、收缩值大，同墙体的饰面材料的材质不等同，收缩系数不一致，又因生产墙体材料时为了使制品快速脱模，而使用了大量的脱模剂，形成墙体后，脱模剂仍然附着在墙体的表面同墙体饰面很难亲合。又经过长时间风吹日晒和自身老化，使墙体饰面与墙体很难永久的牢固结合。常有墙体饰面同墙体分离脱落的现象发生，有时还威胁到生命和财产安全。为了防止这种现象，许多人试图将墙体材料的表面制作得粗糙一些，这种手段虽然能够在某种程度上减少脱落问题，但是在制作这种墙体材料时往往会带来脱模困难的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防脱落墙体材料，本发明还涉及该墙体材料的制作方法和使用方法。

本发明的技术方案是：该墙体材料包括砖、砌块、板材、梁、柱、顶和地面，在该墙体材料与墙体饰面连接的外表面上设有若干个均匀或非均匀的孔洞，这些孔洞其洞口的口径小于或等于洞内壁的孔径，孔洞内的形状优选大半个圆球形或圆柱形。

上述墙体材料的孔洞还可以用若干条内部大、外口小的楔槽代替。

上述墙体材料的制作方法是：在对应该墙体材料孔洞面的制作模板上加装一套与洞内壁设计形状相匹配的孔洞成形模具，在墙体制作模板的表面上开有模具插入孔或将孔洞成形模具连接在墙体制作模板的表面上。上述的孔洞成形模具分为实心模具和充气型模具。

实心模具由一段橡胶管制成，其上端呈条形分开，并呈辐射状向四周张开。实心模具的上段套在一个略大于橡胶管外径的套管内。套管顶端通过模具插入孔固定在墙体制作模板的侧板上。在实心模具的下端装有一段滑动杆。

在制作墙体材料时，先通过滑动杆将实心模具的上端送入制作模具中，再向墙体材料制作模板内填充料浆，待料浆凝固后，再通过滑动杆将实心模具的上端拉回到套管中。

充气型模具为橡胶球，在制作上述墙体材料时，首先将充气型模具插入墙体材料制作模具内或连接在墙体制作模板的表面上，然后向充气型模具内充足气体，再向整个墙体材料制作模板内填充料浆，待料浆凝固后，即可将孔洞成形模具内的气体排出，并将其从凝固的料浆内退出。

在墙体材料的上表面或地面上制作孔洞时，可将孔洞成形模具放置在未凝固的料浆中，待料浆凝固后，即可将孔洞成形模具中的气体排出，并将孔洞成形模具从凝固的料浆内退出。

上述墙体材料还可以采用以下方法制作：在墙体制作模板或副模板(即孔洞成形模具)上设有若干个孔眼儿，在每个孔眼儿处都设置一个内有空腔、实心或夹心的孔洞成形模具，要求其材质具有弹性。在制作上述墙体材料时，首选组装模具，需要副模板(即孔洞成形模具)的，装上副模板，然后向模具内填充所需墙体材料的料浆，待料浆凝固后，拆除墙体制作模板的同时拔出每个内有空腔、实心或夹心孔洞成形模具。

孔洞成形模具(即副模板)或墙体制作模板上设有磁性装置，实现孔洞成形模具与墙体制作模板相吸连接。

上述墙体材料的使用方法是：当进行墙体饰面时，利用挤压、震动或喷注方法将被饰面的墙体上的孔洞内注满所用胶凝材料，然后抹饰面材料或粘贴饰面材料。

当进行墙体砌筑时，两块相连的墙体材料的连接面的孔洞内同时注满所用胶凝材料，并注满接缝。

本发明的有益效果是：不但能够防止墙体与墙体饰面分离和脱落，并且能够实现墙体与墙体饰面永久性的安全亲合；当用来砌筑墙体时，墙体材料和墙体材料之间能够实现坚固的安全连接，加大了墙体材料之间及墙体材料与梁、桩、柱之间的安全连接的亲合力。其制作方法简单，施工也便捷，还减少墙体开裂的现象。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作以说明

图1为本发明孔洞型墙体材料的结构示意图。

图2为实施例1中图1的左视图。

图3为实施例2中图1的左视图。

图4为本发明楔槽墙体材料的结构示意图。

图5为实施例3中图4的左视图。

图6为实施例4中图4的左视图。

图7为实施例5的示意图。

图8为实施例6的示意图。

图9为实施例7的示意图。