[发明专利]一种软质PVC涂装用水性金油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体地，涉及一种软质PVC涂装用水性金油及其制备方法。

背景技术

水是纯洁的象征，这在化工领域也是如此，水性化技术代表的是环保、节能、和无害排放。而水性涂料和之前的溶剂涂料最大区别就在于，使用水作为溶剂，大大减少了有机溶剂挥发气体的排放(VOC)，无论在涂料加工过程中，还是涂料涂覆中，低VOC都是低毒性的保证；其次水作为世界最为普遍的资源之一，大大简化了涂料稀释的工艺性；最后水性涂料方便运输和贮藏，这也是有机溶剂涂料(简称溶剂型涂料)无法比拟的。

相比于其它低污染涂料，水性涂料具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点而成为首选品种，受到广大涂料科研人员和用户的关注。早在20世纪80年代末、90年代初，欧美等发达国家就已开展了水性塑料涂料的研究和开发工作，迄今已拥有大量专利。据报导，全球每年水性涂料的需求量以大于10％的速度递增，美国塑料用水性涂料增长到17％。我国要与世界接轨，也必须在塑料涂料的水性化、无污染化、低成本化上下功夫。水性塑料涂料的技术推广急需且迫切。目前可作水性涂料基料的树脂包括醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯和聚酯树脂等，而且已产业化的整个水性树脂的特性，水性聚氨酯还是占上风的，但单组分的水性聚氨酯树脂的交联密度较低，其耐水、耐溶剂和耐热性能(耐黄变)比较差。而将水性聚氨酯树脂与含羟基的或环氧的水性树脂进行交联反应，形成的涂膜的双组分的水性聚氨酯树脂涂料性能达到溶剂型聚氨酯涂料的性能。

发明内容

为了克服单组分的水性聚氨酯树脂的缺陷，本发明提供了一种软质PVC涂装用水性金油及其制备方法，所述软质PVC涂装用水性金油利用-NCO与水、-OH反应速率的不同，将水性聚氨酯树脂与能分散于水的多异氰酸酯固化剂进行交联反应，形成的双组分的水性聚氨酯树脂涂料，具有优异的涂膜光泽、硬度、耐化学品性和耐久性。

本发明的技术方案如下：一种软质PVC涂装用水性金油，由A组分和B组分组成，A组份和B组份的重量份之比为8-10∶1，其中A组分包括如下重量份的各物质：

B组分包括如下重量份的各物质：

水分散型聚异氰酸脂固化剂        70-80％

二乙二醇单甲醚                  20-30％

所述流平剂选用水性聚醚硅氧烷共聚物；所述分散剂选用水性高分子量阴离子聚合物；所述助剂选用结晶聚乙烯蜡。

所述高分子量水性聚氨酯分散体选用拜耳BayerBayhydrol PR340/1水性聚氨酯分散体；

所述水分散型聚异氰酸脂固化剂选用拜耳BayhydurXP2655固化剂。

可选择地，所述A组份中还包括5-10份重量的弹性粉。此时，所述软质PVC

涂装用水性金油涂膜光滑、弹性感好、柔韧性好。

可选择地，所述A组份中结晶聚乙烯蜡的重量份为1-2份。此时，所述软质PVC涂装用水性金油具有高抗刮性。

所述软质PVC涂装用水性金油的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按配方称量A组份和B组份各物质；

步骤2、将步骤1所称量高分子量水性聚氨酯分散体、分散剂、去离子水混合均匀，用搅拌机在25℃以1000rpm搅拌30分钟，得混合物一；

步骤3、将混合物一与步骤1所称量流平剂和助剂混合后，用搅拌机在25℃以1000rpm搅拌30分钟，得混合物二；

步骤4、将步骤1所称量水分散型聚异氰酸脂固化剂和二乙二醇单甲醚混合后，用搅拌机在25℃以600rpm搅拌10分钟，得混合物三；

步骤5、将混合物二和混合物三按8-10∶1的质量比例混合，搅拌均匀，即得所述软质PVC涂装用水性金油。

较佳地，所述A组份还包括5-10份重量的弹性粉，则步骤2中，将步骤1所称量高分子量水性聚氨酯分散体、分散剂、去离子水和弹性粉混合均匀，用搅拌机在25℃以1000rpm搅拌30分钟，使用砂磨机研磨到细度＜10um得混合物一’；步骤3、将混合物一’与步骤1所称量流平剂和助剂混合后，用搅拌机在25℃以1000rpm搅拌30分钟，得混合物二’；

步骤4、将步骤1所称量水分散型聚异氰酸脂固化剂和二乙二醇单甲醚混合后，用搅拌机在25℃以600rpm搅拌10分钟，得混合物三’；

步骤5、将混合物二’和混合物三’按8-10∶1的质量比例混合，搅拌均匀，即得所述软质PVC涂装用水性金油。