[发明专利]一种锡基无铅焊料及其制备方法

权利要求书

1.一种锡基无铅焊料，其特征在于具有以下金属元素的组分及其重量百分比：

Sb:3.0～6.0%，In:1.0～8.0%，

Cu:1.0～2.0%，Ni:0.8～1.0%，

La:0.03～0.08%，Ce:0.03～0.08%，

余量为锡；

   各组分金属原理的纯度分别为：In≥99.99%，La≥99.99%，Ce≥99.99，其它的原料均采用工业精制原料。

2.根据权利要求1所述的锡基无铅焊料，其特征在于：上述金属元素In、La和Ce的重量百分比为：In 3.0～5.0%，La  0.03～0.07% ，Ce 0.03～0.07%。

3.一种权利要求1所述锡基无铅焊料的制备方法，其特征在于具有以下步骤：

（1）将锡加入石墨坩埚内进行熔化，熔后升温，升温至1000～1200℃，加入铜的重量占合金总重量的5%～15%，待铜融化用搅拌棒搅拌均匀熔炼成液态锡铜合金，静置20～30分钟后倒入铸模浇铸成锡铜合金锭；

（2）将锡加入石墨坩埚内进行熔化，熔后升温，升温至600～1000℃，加入锑的重量占合金总重量的40%～60%，待锑融化用搅拌棒搅拌均匀熔炼成液态锡锑合金，静置20～30分钟后倒入铸模浇铸成锡锑合金锭；

（3）将锡加入石墨坩埚内进行熔化，熔后升温，升温至1500～1800℃，加入镍的重量占合金总重量的2%～5%，待镍融化用搅拌棒搅拌均匀熔炼成液态锡镍合金，静置20～30分钟后倒入铸模浇铸成锡镍合金锭；

（4）将锡和铟加入石墨坩埚内，置于真空感应熔炼炉熔炼，温度升至350℃～500℃，加入铟的重量占合金总重量的10%～20%，静置待其冷却后取出锡铟合金；

（5）将锡和镧加入石墨坩埚内，置于真空感应熔炼炉熔炼，温度升至1100～1300℃后熔化，加入镧的重量占合金总重量的1%～3%，静置待其冷却后取出锡镧合金；

（6）将锡和铈加入石墨坩埚内，置于真空感应熔炼炉熔炼，温度升至1100～1300℃后熔化，加入铈的重量占合金总重量的1%～3%，静置待其冷却后取出取锡铈合金；

将上述制得的中间合金锭和纯锡按重量百分比：Sb:3.0～6.0%，In:1.0～8.0%， Cu:1.0～2.0%，Ni:0.8～1.0%， La:0.03～0.08%，Ce:0.03～0.08%，余量为锡；加入到不锈钢锅内进行熔炼，加热温度为600℃，并加入由KCl和LiCl组成的覆盖剂， KCl与LiCl的质量比为3：1，覆盖剂的用量以完整覆盖合金熔体表面为准；搅拌半个小时后进行浇铸，制得锡基无铅焊料铸锭。