[发明专利]管状工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺

权利要求书

1.一种工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，该工艺主要用于加工用于焊接连接的管状手柄，其特征在于，按照以下步骤进行：

(1) 按设计好的尺寸准备管状手柄的管体；

(2)在管体上沿径向切一横开口，该横开口长20-25mm；

(3)沿管体长度方向切一与横开口垂直的竖开口，该竖开口由横开口到管体端部；

(4)对切有开口的管体端部进行小涨口；

(5)对管体端部进行大涨口；

(6)将管体切有开口端成型成圆头状，被切口涨开的管体管皮外扩呈翼状；

(7)将管体横放，横开口与地面垂直，将圆形管体压扁，其端面呈椭圆形；

(8)对管体圆头切边，去除圆头周边材料；

(9)保持管体横放，向上旋转90度，横开口与地面平行，用模具将管体压弯，弯曲角度为5°-10°；

(10)将管体旋转180度，在管体的另一端冲工艺孔；

(11)将管体圆头打磨；

(12)将成型打磨好的管体与产品本体鼻梁处焊接。

2.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，管体横开口的模具包括上下设置的上模和下模，下模中的底座固接有带通孔的固定座，该固定座的上表面设有一槽口；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固接有与槽口相匹配的切刀。

3.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，管体竖开口的模具包括水平设置的左侧模和右侧模，左侧模的底座上设置有用于固定管体的固定座，固定座上设有定位凹槽；右侧模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座为圆柱状，成型座上固接有用于切开竖开口的刃部。

4.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，用于管体端部小涨口的模具包括水平设置的左侧模和右侧模，左侧模的底座上设置有用于固定管体的固定座，固定座上设有定位凹槽，右侧模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座的端部是用于小涨口的扩大端，扩大端为与管体直径相对应的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，用于管体端部大涨口的模具包括上下设置的上模和下模，下模中的底座上固接有带定位凹槽的固定座，上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座呈矩形饼状结构，成型座的下端为扩大端，扩大端是与定位凹槽相匹配的圆弧面。

6.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，成型管体端部圆头的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带圆头凹槽的固定座和与圆头凹槽相对应的管体导向板，上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上设有与其为一体的成型圆尖，该成型圆尖为凸起部位，且与圆头凹槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，将管体压扁的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带限位槽的固定座，上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固接有矩形压板。

8.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，对管体圆头切边的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带圆头凹槽的固定座，还设置有与圆头凹槽相对应的管体导向板；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固接有与圆头凹槽相匹配的圆尖座，该圆尖座的底面为平面。

9.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，用于管体压弯的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接固定座，固定座上固接有带圆尖凹槽的圆尖座，固定座上还设有管体凹槽，管体凹槽沿其长度方向呈前低后高的弯曲状；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上设有与圆尖凹槽和管体凹槽相对应的成型凹槽。

10.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，给管体冲工艺孔的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带套管柱的固定座，套管柱与固定座垂直设置，套管柱上设有一冲针槽；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固定安装有与冲针槽对应设置的冲针。