[发明专利]一种浸入式水口及其制备方法

权利要求书

1.一种浸入式水口的制备方法，其特征在于浸入式水口原料包括本体原料和渣线部位原料：

本体原料及其含量是：刚玉为25~50wt%，锆莫来石为6~20wt%，α-Al₂O₃微粉为15~32wt%，鳞片石墨为3~8wt%，膨胀石墨为0.5~5wt%，SiC粉为1~5wt%，单质Si粉为0.5~5wt%，B₄C粉为0.5~3wt%和热固性酚醛树脂为3~8wt%；

渣线部位原料及其含量是：氧化钙部分稳定氧化锆为70~90wt%，鳞片石墨为3~8wt%，膨胀石墨为0.5~5wt%，SiC粉为1~5wt%，单质Si粉为0.5~5wt%，B₄C粉为0.5~3wt%和热固性酚醛树脂为3~8wt%；

所述浸入式水口的制备方法是：按上述原料及其含量，除本体原料中的热固性酚醛树脂和渣线部位原料中的热固性酚醛树脂外，先将其余的本体原料和其余的渣线部位原料分别用造粒机混合均匀，再分别加入热固性酚醛树脂进行造粒，然后将制备的本体造粒料和渣线部位造粒料经干燥后采用等静压机成型，在1050~1200℃和还原气氛的条件下烧成，烧成后的产品经车床加工和表面热喷涂防氧化陶瓷涂层处理，烘干后即得浸入式水口。

2.根据权利要求1所述浸入式水口的制备方法，其特征在于所述刚玉为板状刚玉、或为白刚玉、或为板状刚玉和白刚玉，刚玉的粒度≤0.5mm。

3.根据权利要求1所述浸入式水口的制备方法，其特征在于所述锆莫来石的粒度为0.2mm~0.6mm，α-Al₂O₃微粉的平均粒径为1~4μm，SiC粉的粒度为≤0.088mm，单质Si粉的粒度为≤0.045mm，B₄C粉的粒度为≤0.045mm。

4.根据权利要求1所述浸入式水口的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的颗粒级配是：0.3~0.18mm为1~3wt%，<0.18mm为2~5wt%。

5.根据权利要求1所述浸入式水口的制备方法，其特征在于所述氧化钙部分稳定氧化锆的颗粒级配是：0.5~0.045mm为48~60wt%，<0.045mm为22~30wt%。

6.根据权利要求1所述浸入式水口的制备方法，其特征在于所述膨胀石墨是将粒度小于0.18mm的氧化石墨经900~1100℃处理后所制得到的石墨，或将粒度小于0.18mm的氧化石墨经900~1100℃处理，再通过溶胶浸渍处理，在表面形成防氧化涂层的石墨。

7.根据权利要求1~6项中任一项浸入式水口的制备方法所制备的浸入式水口。