[发明专利]建筑用钢筋架新型制造机

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械领域中一种钢筋架(铁马凳)制造机。 

背景技术

随着建筑业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对建筑业钢筋架制造机的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的钢筋架(铁马凳)制造机械主要是由机架、送料机构、马蹄钩成型机构、传动机构、焊接机、铁马凳成品切断机等多个单元机进行排列连接组成的单一马蹄钩的送料机构、成型机构、焊接机，但受其构造所限，其结构繁复，制作的产品易扭曲变形，工作效率低，费工费时费力，也给使用造成诸多不便。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的钢筋架(铁马凳)制造机械结构繁复，工效低的问题。本发明之目的是提供一种结构简单实用，工作效率高，性能稳定，使用方便，集送料、焊接、马蹄钩成型、成品切断、成品输送于一机一次成型的新式钢筋架制造机。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种建筑用钢筋架新型制造机，它设有：钢筋架冲压成型机构，钢筋架冲压成型机构是冲压机主体的冲压头上装连有3-数个并列成排将点焊钢筋网片一次冲压完成钢筋架成型产品的排冲压成型磨具，排冲压成型磨具分别由成型切断冲头、成型切断座所组成。 

上述建筑用钢筋架新型制造机，所述排冲压成型机构上位于排冲压成型磨具 间还装设有气缸控制的出料摆叉，排冲压成型机构的出料摆叉后部接连链条的钢筋架成品输送机构，排冲压成型机构的前部连接有点焊钢筋网片的送料机构，钢筋架成品输送机构为链条的、链板的或是传送带的以及其它适用型钢筋架成品输送机构。 

上述建筑用钢筋架新型制造机，所述排冲压成型机构前部联体装设有排点焊机构，即排冲压成型机构和排点焊机构组合为一体的点焊成型机体，在径向钢筋与一根纬向钢筋点焊后直接送到排冲压成型机构进行冲压成型切断，排点焊机构是与冲压成型磨具数量相同的点焊头并排装连在点焊成型机体上所组成，排电焊机构前部连接钢筋送料机构，钢筋送料机构是与冲压成型磨具数量相同的径向钢筋并列同步送料、纬向钢筋喂料的钢筋送料机构。 

上述建筑用钢筋架新型制造机，所述排冲压成型机构前部连接排点焊机，排点焊机前部连接钢筋送料机构，在钢筋送料机构输送的径向钢筋、纬向钢筋点焊成钢筋网片后由连接的排冲压成型机构前部装设的拱型输送网片连架和压料辊连接排冲压成型机构。 

上述建筑用钢筋架新型制造机，所述排冲压成型机构冲压机的动力电机D-1、送料机构的电动机D-2、排点焊机DH、出料摆叉气缸的控制阀F分别连接受控于工业程控计算机GK。 

本发明使用作业时，将本新型的钢筋架自动控制制造机装设到设定位置，接通电源，按设计要求装好原材料，操纵工业程控计算机，便由送料机构向排点焊机送料进行点焊后，输送到排冲压成型机构排冲压成型，产品由成品输送机构送到下一工序。 

由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的钢筋架(铁马凳)制造机械结构繁复，工效低的问题。亦经过数百次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，工效提高数倍，性能稳定，使用方便，集送料、 焊接、马蹄钩成型、成品切断、成品输送于一机且一次成型等优点，适用于制造各型的建筑用钢筋架(铁马凳)。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。 

图1是本发明实施例的结构简图。 

图2是图1实施例的俯视简图。 

图3是图1中排冲压成型机构的右视简图。 

图4是图3中A部分即排冲压成型磨具部分的放大剖视图。 

图5是图3中气缸和出料摆叉的左视放大图。 

图6本发明排冲压成型机构联体排点焊机并连接送料机构实施例的结构简图。 

图7是图6的俯视简图。 

图8是图6中排点焊机的右视放大简图。 

图9是图8中B部分即电焊机头部分的放大图。 

图10是本发明排冲压成型机构连接钢筋网片制作排点焊机和钢筋送料机构实施例的结构简图。 

图11是图10实施例的俯视简图。 

图12是本发明的原理电路图。 

附图中各标号为：1冲压机主体；2冲压头；3成型切断冲头；4压料辊；5拱型输送网片连架；6成型切断座；7钢筋架成品输送机构；8点焊钢筋网片；9钢筋架成品；10出料摆叉；11气缸；12钢筋送料机构；13点焊成型机体；14点焊头；15排电焊机；GK工业程控计算机；D-1冲压机的动力电机；D-2送料机构的电动机；DH排点焊机；F出料摆叉气缸的控制阀。 

具体实施方式