[发明专利]管件内高压成型等壁厚螺杆马达及其加工工艺

权利要求书

1.管件内高压成型等壁厚螺杆马达，是由等壁厚金属衬套（7）、橡胶衬套（8）、橡胶夹层（9）、定子壳体（10）和转子（11）组成；等壁厚金属衬套（7）内壁硫化有橡胶衬套（8），定子壳体（10）为内壁光滑的直管，定子壳体（10）内壁与等壁厚金属衬套（7）外壁之间的间隙内硫化橡胶夹层（9），转子（11）装在橡胶衬套（8）内孔中。

2.根据权利要求1所述的管件内高压成型等壁厚螺杆马达，其特征在于：所述等壁厚金属衬套（7）为壁厚均匀、内外表面均为螺旋曲面的骨架。

3.根据权利要求1所述的管件内高压成型等壁厚螺杆马达，其特征在于：管件内高压成型等壁厚螺杆马达加工工艺的设备主要是由成型设备壳体（1）、夹紧套筒（2）、定子成型模具（3）、芯轴（5）和成型液流道（6）组成；定子成型模具（3）内表面为螺旋曲面，芯轴（5）两端均开有成型液流道（6）；将管件（4）放置于定子成型模具（3）内孔中，用夹紧套筒（2）固定好定子成型模具（3），一起放入成型设备壳体（1）和芯轴（5）之间的间隙内，夹紧套筒（2）外表面与成型设备壳体（1）内表面配合，通过成型液流道（6）注入高压液体，高压液体使管件（4）膨胀变形，先是管件（4）外壁与定子成型模具（3）内壁贴合，最终使管件（4）形成壁厚均匀且内壁和外壁均挤压成与定子成型模具（3）内壁一样的螺旋曲面，即形成等壁厚金属衬套（7），拆下芯轴（5）、夹紧套筒（2）和定子成型模具（3）取出等壁厚金属衬套（7），对等壁厚金属衬套（7）进行时效以消除残余应力，然后在等壁厚金属衬套（7）内孔注入橡胶衬套（8），安装定子壳体（1），在定子壳体（1）内壁与等壁厚金属衬套（7）外壁之间的间隙内注入橡胶夹层（9），橡胶夹层（9）起支撑作用；注胶完成即可将管件内高压成型等壁厚螺杆马达定子放入硫化箱硫化，硫化完成后，取出管件内高压成型等壁厚螺杆马达定子，将转子（11）安装在橡胶衬套（8）内孔中，与橡胶衬套（8）配合形成密封腔。

4.根据权利要求3所述的管件 内高压成型等壁厚螺杆马达的加工工艺，其特征在于：内高压成型设备的成型设备壳体（1）内孔为锥形的，而夹紧套筒（2）外壁为锥形的，且夹紧套筒（2）由2-5个楞对合而成，定子成型模具（3）由两个半剖部件对合而成。