[发明专利]一种介入过热蒸汽的植物提取物生产设备与工艺

权利要求书

1.一种介入过热蒸汽的植物提取物生产设备，由过热蒸汽生成总成、加热粉碎提取总成、导热油温度管理总成、分离总成构成，其特征是加热粉碎提取总成由原料贮送器，混合器，加热弯管，加热粉碎机联接而成；加热粉碎提取总成由原料贮送器(1)，混合器(2)，加热弯管(3)，加热粉碎机(4)联接而成；原料贮送器(1)由料斗(1-1)，螺杆定量送料器(1-3)，下出料管(1-2)构成；公知结构的螺杆定量送料器(1-3)的螺杆伸入下出料管(1-2)管腔，螺杆充满原料时，可封闭下出料管(1-2)，阻止过热蒸汽从下出料管(1-2)泄出；通过公知技朮，控制螺杆定量送料器(1-3)转速即可定量输出原料；混合器(2)是一段三通管，混合器左通口(2-1)是过热蒸汽入口，混合器上通口(2-3)与原料贮送器(1)的下出料管(1-2)的下口联接，是原料进口，过热蒸汽与原料混合后由混合器右通口(2-2)输出，混合器右通口(2-2)与加热弯管左进口(3-1)联接；

加热弯管(3)为倒U型结构，加热弯管(3)外壳包有公知材料保温层(3-3)， 加热弯管右出口(3-2)与加热粉碎机(4)左进料口(4-1)联接；

加热粉碎机(4)机械结构采用公知结构木粉粉碎机机械结构构成，在加热粉碎机(4)外壳包有公知材料的保温层(4-7)，在原有水冷腔(4-5)中改通入设定温度导热油，这样就可使加热粉碎机(4)工作在设定加热温度环境；

加热粉碎机(4)上导热油进口(4-6)与导热油温度管理总成出口联接，加热粉碎机上导热油出口(4-9)与导热油温度管理总成进口联接；

加热粉碎机上动片(4-2)与定片(4-3)之间间隙是可调的，调节动片(4-2)与定片(4-3)之间间隙可调节原料粉碎细度；

一种由过热蒸汽生成总成、加热粉碎提取总成、导热油温度管理总成、分离总成构成一种介入过热蒸汽的植物提取物生产设备联接；

过热蒸汽生成总成由公知的水蒸汽锅炉(11)，公知的过热蒸汽发生器(12)构成，过热蒸汽生成总成的过热蒸汽出口与混合器左通口(2-1)的过热蒸汽入口联接；

导热油温度管理总成由公知的导热油锅炉(21)，公知的导热油温度控制系统(22)构成，由于加热粉碎机(4)在机械破碎过程就是升温过程，加上外壳保温作用，因此可能仅凭破碎过程升温，就使原料升温超过工艺要求，所以导热油温度控制系统(22)也包括公知的降温设备与工艺；

加热粉碎机(4)上出料口(4-4)与分离总成中公知结构的旋风离心分离器(41)进料口联接；

分离总成由包有公知材料保温层的公知结构的旋风离心分离器(41)，公知结构的水冷式气体冷却器(42)，公知结构的油水分离器(43)，抽风机(44)构成；

旋风离心分离器(41)的气体出口与水冷式气体冷却器(42)气体进口联接，气体冷却器(42)液体出口与油水分离器(43)的液体进口联接。

2.根据权利1，进行植物提取生产工艺流程如下述：

a.将原料装入原料贮送器(1)的料斗中(1-1)，原料可以含有水分，包括现场采收新鲜原料；

对于质地较硬材料必须先破碎至20-40目，以方便螺杆定量送料器(1-3)输送，也方便于加热粉碎机(4)进一步粉碎；螺杆定量送料器(1-3)的送料定量0.05-1吨/小时；

b.启动过热蒸汽生成总成，生成过热蒸汽，根据工艺要求过热蒸汽温度可控制在120-500℃；通过公知结构与工艺可控制送出过热蒸汽量0.1-2吨/小时；

c.设定温度与设定流量的过热蒸汽与设定量的原料在混合器(2)中混合后送入加热弯管(3)；

d.原料与过热蒸汽混合物在倒U型结构加热弯管(3)输送过程，产生热交换，原料被加热；

e.已加热升温的原料与过热蒸汽混合物进入加热粉碎机(4)，加热粉碎机(4)使原料粉碎有利于原料中有效成分释出，加热粉碎机(4)高速搅拌作用也有利于原料中有效成分溶入过热蒸汽；

加热粉碎机(4)在机械破碎过程也是升温过程，加上外壳保温作用与导热油温度控制，可以使这加热-粉碎-搅拌联合提取工艺温度控制在设定数值内；常用设定数值为100-300℃；

加热粉碎机(4)上动片(4-2)与定片(4-3)之间间隙是可调的，调节动片(4-2)与定片(4-3)之间间隙可调节原料粉碎细度；常用粉碎细度20-160目；

f.经加热-粉碎-搅拌联合提取后原料的固态余渣与已溶有从原料中提取的有效成份的过热蒸汽混合物一同被送入分离总成；

在分离总成中，通过旋风离心分离器(41)使经加热-粉碎-搅拌联合提取后原料的固态余渣与已溶有从原料中提取的有效成份的过热蒸汽实现固--气分离，由于旋风离心分离器(41)外壳包有公知材料保温层，气态的已溶有从原料中提取的有效成份的过热蒸汽不会冷却转为液态被固态余渣吸收，干燥的固态余渣从旋风离心分离器(41)公知固态物料出口排出备用；

g.经旋风离心分离器(41)分离出干燥的固态余渣后，剩余气态的已溶有从原料中提取的有效成份的过热蒸汽送入水冷式气体冷却器(42)中冷却，从原料中提取的有效成份与过热蒸汽冷却成液态进入公知结构的油水分离器(43)，通过公知静置工艺实现油状从原料中提取的有效成份与过热蒸汽冷却成的水分离，从而收获油状从原料中提取的有效成份；不能冷凝的空气由抽风机(44)抽出。