[发明专利]一种拱顶罐的倒装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型贮罐的组装方法，特别是涉及一种拱顶罐的倒装施工方法。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设，我国成品储罐正向群罐化发展，立式圆筒形储罐的现场建造工程越来越多，目前，拱顶罐通常采用倒装法进行施工，先在储罐基础上组装罐顶，再自上而下地进行组装。现有的倒装法，先安装一圈壁板，然后装完该圈壁板的包边角钢及拱顶的两圈临时支撑架，然后才能组装罐顶。在组装罐顶前，安装、调整两圈临时支撑架就需要几个工时，既费时又费料；在安装拱顶瓜皮板时，由于是在一圈壁板上安装，拱顶中心部位距离罐底板有5米多，属于高空作业，施工不方便，存在安全隐患。因此，采用现有的倒装法安装组对顶板，工时和材料的投入均较多，施工成本较高，并且存在安全隐患。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种拱顶罐的倒装施工方法，该施工方法能够减少罐顶组装的工时和材料消耗，避免罐顶施工的安全隐患。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种拱顶罐的倒装施工方法，包括以下步骤：

一)在基础上完成罐底施工；

二)在罐底上完成罐顶施工；

三)从罐顶开始自上而下逐圈完成壁板的施工；

四)将壁板底部与罐底焊接在一起。

所述步骤二)的施工方法为：在罐底施工完成后，在罐底板上安装包边角钢，同时在罐底中心部位安装一圈临时支撑；然后开始逐张安装组对罐顶瓜皮板，每一张罐顶瓜皮板，均需在其中间部位和罐底之间设置防塌斜支撑；罐顶瓜皮板安装组对完成后，完成罐顶的焊接。

本发明具有的优点和积极效果是：采用在罐底上先施工罐顶，等罐顶施工完成后，再施工顶圈壁板，然后从上至下逐圈完成全部壁板施工的方法，在罐底上完成罐顶施工，降低了罐顶临时支撑的高度和规模，减少了施工工时和材料消耗；采用在罐底上完成罐顶施工的方法，降低了罐顶施工的高度，避免了罐顶施工的安全隐患，提高了施工效率，减少了施工工时和材料消耗。

综上所述，本发明安装速度快、工作效率高，能够减少罐顶临时支撑的制作及安装，非常显著地降低拱顶罐的安装和材料成本。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

一种5000m³拱顶柴油罐的倒装施工方法，包括以下步骤：

一)在基础上完成罐底施工；

二)在罐底上完成罐顶施工；

在罐底施工完成后，在罐底板上安装包边角钢，同时在罐底中心部位安装一圈临时支撑；然后开始逐张安装组对罐顶瓜皮板，每一张罐顶瓜皮板，均需在其中间部位和罐底之间设置防塌斜支撑；罐顶瓜皮板安装组对完成后，完成罐顶的焊接。

本实施例在罐底中心部位安装一圈临时支撑，2人用时0.5天；然后开始安装罐顶瓜皮板，每安装一张，在其中间部位安装至少1根斜支撑，罐顶瓜皮板安装组对6人用时1天，罐顶安装的作业最高高度在3米左右，罐顶瓜皮板安装组对完成后，焊接人员站在罐内就可以直接焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝，罐顶瓜皮板下面焊缝的焊接2人用时1.5天。

上述5000m³拱顶柴油罐如果采用现有的倒装法，需先安装完一圈壁板，然后安装完包边角钢及拱顶的两圈临时支撑，然后才能安装罐顶瓜皮板。在安装罐顶瓜皮板前，安装、调整两圈临时支撑就需要4人用时2天，即费时又费料，况且在安装罐顶瓜皮板时，由于是在一圈壁板上安装，拱顶中心部位距离罐底5米以上，属于高空作业，所以安装组对罐顶瓜皮板需6人用时2天。焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝时还需要踩着架子，并且要经常挪动架子的位置，罐顶瓜皮板下面的焊缝焊接需2人用时2天。上述施工人员每天的工作时间按照8小时计算。

两种方法对比：现有倒装法比本发明使用的临时支撑数量多，本发明节省了施工材料，缩短了施工工期；安装时，现有倒装法使用的临时支撑比本发明高出很多，安装速度较慢；罐顶瓜皮板组对安装时，本发明的施工高度低，能节省安装时间；现有倒装法焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝时需要使用比较高的架子，移动不方便而且不安全。采用本发明焊接罐顶瓜皮板下面的焊缝时，焊接人员站在罐底板上就可以对罐顶瓜皮板进行焊接，罐顶中心部位最高点除外。比较安全，操作方便，能够缩短焊接时间。

三)从罐顶开始自上而下逐圈完成壁板的施工；

四)将壁板底部与罐底焊接在一起。

上述步骤一)、步骤三)和步骤四)采用现有的施工方法。